原文传递
HXN5型凸轮轴深孔加工刀具应用研究
| 论文题名： | HXN5型凸轮轴深孔加工刀具应用研究 |
| 关键词： | 内燃机车柴油机;凸轮轴;深孔加工刀具;钻削工艺 |
| 摘要： | HXN5型凸轮轴是和谐型大功率内燃机车柴油机的核心部件之一。它在工作过程中承受较大的弯曲和扭曲载荷，其加工精度直接影响发动机的功率和排放。为适应柴油机高性能的要求，凸轮轴材料选用C50E83C合金钢。由于该牌号钢是美国通用电气公司（后简称GE公司）大型柴油机凸轮轴专用钢，在国内没有可替代钢材牌号，切削加工时表现为既硬又韧，且不容易断屑，导致其加工难度非常大。特别是在深油孔的加工中，由于油孔属于深孔加工，其断屑和排屑性能更差，加工表面质量极差，加工过程中产生的飞边、毛刺、拉伤等现象，易导致零件的清洁度无法满足HXN5型机车的质量要求。 本文以凸轮轴油孔的深孔加工为研究对象，在保证孔径尺寸和表面粗糙度要求的前提下，重点研究在不增加大额资金投入的前提下，结合企业现状，通过技术创新，引进新工艺，通过合理选择刀具进行切削试验，从中优选合适刀具及加工参数，为生产实际提供较为合理的、优化的油孔加工工艺。达到提高生产效率并降低生产成本，并在短时间内形成批量生产能力的目标。 本文的主要研究内容如下： 1、对国内外深孔加工技术的现状进行了比较详尽的阐述，结合公司实际，对拟要解决的问题进行了较详细的可行性分析。 2、参照国内凸轮轴原有的油孔钻削工艺，利用深孔麻花钻进行工艺试验，获取优化的切削参数，并对其加工的可行性、实用性和经济性进行评估。 3、借助Third Wave切削仿真软件模拟喷吸钻的工作状况，对C50E83C合金钢进行深孔加工仿真试验，获得优化的切削参数。 4、利用仿真获取的切削参数选择合适刀具，通过实际加工试验，进一步优化切削参数，从而获得喷吸钻加工HXN5型凸轮轴油孔合理的切削参数。通过生产实践证明，在保证产品质量的前提下，该切削参数完全能满足高效、低成本的生产要求。 |
| 作者： | 张宝金 |
| 专业： | 机械工程 |
| 导师： | 陈明;韩志玉 |
| 授予学位： | 硕士 |
| 授予学位单位： | 上海交通大学 |
| 学位年度： | 2010 |
| 正文语种： | 中文 |
检索历史
应用推荐
