原文传递
一种铜碳复合材料受电弓碳滑板的制备工艺
| 专利名称： | 一种铜碳复合材料受电弓碳滑板的制备工艺 |
| 摘要： | 本发明公开了一种铜碳复合材料受电弓碳滑板的制备工艺，包括如下步骤：S1、原料；S2、将鳞片状石墨粉、铜粉、钛粉、乙炔黑、酚醛树脂按照重量份数比40‑50：30‑35：50‑60：10‑15：50‑70的比例取出并混合均匀，获得糊料；S3、将碳纤维布与糊料逐层设置，直到整体高度达到100㎜；S4、将装有胚砖的模具放入烘干炉中采用400‑500℃的温度烘10‑20min，然后将其放入热压机中加热至700‑800℃，同时加压至10MPa，保持30‑50min；S5、将胚砖取出，放入炭化炉中进行烧结，获得碳砖；S6、将碳砖加工至受电弓碳滑板的尺寸、形状，获得原砖；S7、将原砖放入浸渍罐中，使得原砖被改质煤沥青淹没进行浸渍；S8、取出S7处理后的原砖，放入焙烧炉中进行石墨化；S9、将S8处理后的原砖进行打磨，获得受电弓碳滑板。 |
| 专利类型： | 发明专利 |
| 国家地区组织代码： | 山西;14 |
| 申请人： | 大同新成新材料股份有限公司 |
| 发明人： | 武建军 |
| 专利状态： | 有效 |
| 发布日期： | 2019-01-01T00:00:00+0800 |
| 申请号： | CN201810783176.7 |
| 公开号： | CN108973691A |
| 代理机构： | 北京志霖恒远知识产权代理事务所(普通合伙) 11435 |
| 代理人： | 申绍中 |
| 分类号： | B60L5/20(2006.01)I;C22C47/06(2006.01)I;C22C47/20(2006.01)I;C22C49/14(2006.01)I;C22C49/02(2006.01)I;C22C101/10(2006.01)N;B;C;B60;C22;B60L;C22C;B60L5;C22C47;C22C49;C22C101;B60L5/20;C22C47/06;C22C47/20;C22C49/14;C22C49/02;C22C101/10 |
| 申请人地址： | 037002 山西省大同市新荣区花园屯村 |
| 主权项： | 1.一种铜碳复合材料受电弓碳滑板的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料，鳞片状石墨粉、铜粉、改质煤沥青、钛粉、酚醛树脂、乙炔黑、碳纤维布；S2、将鳞片状石墨粉、铜粉、钛粉、乙炔黑、酚醛树脂按照重量份数比40‑50：30‑35：50‑60：10‑15：50‑70的比例取出并混合均匀；使得混合后的原料呈糊状，获得糊料；S3、将碳纤维布铺设一层在模具底部，然后将S1中的糊料铺刷在碳纤维布上，如此往复，直到整体高度达到100㎜，每次铺刷的糊料厚度为2‑4㎜，最上一层为碳纤维布，获得胚砖；S4、将装有胚砖的模具放入烘干炉中采用400‑500℃的温度烘10‑20min，直到整个胚砖成型，然后将其放入热压机中，加热至700‑800℃，同时加压至10MPa，保持30‑50min，使得胚砖固化；S5、将胚砖取出，放入炭化炉中，充入氮气作为保护气，并加热至1000‑1500℃，保持20‑40小时，进行烧结，获得碳砖；S6、将碳砖加工至受电弓碳滑板的尺寸、形状，获得原砖；S7、将原砖加热至300‑400℃，将改质煤沥青加热至300‑400℃，然后倒入浸渍罐中，然后将原砖放入浸渍罐中，使得原砖被改质煤沥青淹没，然后充入6‑10MPa气压的氮气，浸渍10‑15小时后取出，冷却至室温；S8、取出S7处理后的原砖，放入焙烧炉中，加热至3000℃，并保持60‑80小时，使沥青石墨化；S9、将S8处理后的原砖进行打磨，直到达到设计的形状和尺寸即可获得受电弓碳滑板。 |
| 所属类别： | 发明专利 |
检索历史
应用推荐
