详情

原文传递满管超浓相高效节能治堵防磨先导式输灰输粉系统

专利名称：	满管超浓相高效节能治堵防磨先导式输灰输粉系统
摘要：	本实用新型公开一种满管超浓相高效节能治堵防磨先导式输灰输粉系统，包括空压机、干燥塔、储气罐、灰斗、仓泵、输灰管、灰库和自动疏通阀；缩水空压机的出气端与所述干燥塔的进气端流体导通连接，所述干燥塔的出气端与所述储气罐的进气端流体导通连接，所述储气罐的出气端与所述仓泵的进气端流体导通连接，所述仓泵的出料端通过所述输灰管与所述灰库的进料端流体导通连接；所述灰库的出料端与所述仓泵的进料端流体导通连接；所述自动疏通阀等间距设置在所述输灰管上且所述自动疏通阀的出气端与所述输灰管的中孔流体导通连接。本实用新型有效解决了现有自动成栓阀灵敏度不够带来的堵管可能性，满足企业对长时间连续的满管超浓相输灰输粉的要求。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	内蒙古;15
申请人：	内蒙古磁谷电力节能设备有限公司
发明人：	赵爽
专利状态：	有效
申请日期：	2018-11-01T00:00:00+0800
发布日期：	2019-07-30T00:00:00+0800
申请号：	CN201821805052.6
公开号：	CN209177581U
代理机构：	北京冠榆知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：	朱亚琦;魏振柯
分类号：	B65G53/16(2006.01);B;B65;B65G;B65G53
申请人地址：	010020 内蒙古自治区呼和浩特市回民区中山西路青城华府A号楼2单元2201号
主权项：	1.满管超浓相高效节能治堵防磨先导式输灰输粉系统，其特征在于，包括空压机、干燥塔、储气罐、灰斗、仓泵、输灰管、灰库和自动疏通阀；缩水空压机的出气端与所述干燥塔的进气端流体导通连接，所述干燥塔的出气端与所述储气罐的进气端流体导通连接，所述储气罐的出气端与所述仓泵的进气端流体导通连接，所述仓泵的出料端通过所述输灰管与所述灰库的进料端流体导通连接；所述灰库的出料端与所述仓泵的进料端流体导通连接；所述自动疏通阀等间距设置在所述输灰管上且所述自动疏通阀的出气端与所述输灰管的中孔流体导通连接；所述自动疏通阀包括阀门体(1)、端盖(2)、阀片(4)、顶杆(3)、复位弹簧(6)、弹簧压盖(5)和气流调节机构；在所述阀门体(1)上，所述阀门体(1)上端端面上设有开口朝上的阀片腔，所述阀门体(1)下端设有与所述阀门体(1)同轴的进气通孔，位于所述进气通孔上方的所述阀门体(1)上设有与所述进气通孔同轴的弹簧安装腔，位于所述弹簧安装腔与所述阀片腔之间的所述阀门体(1)上设有顶杆腔(14)，所述阀门体(1)侧壁上设有疏通孔(18)、第一通气孔(11)和第二通气孔(12)，所述第一通气孔(11)和所述第二通气孔(12)均包括横向孔和纵向孔；所述端盖(2)上设有第三通气孔(13)；所述顶杆(3)包括第一圆柱体、圆台体和第二圆柱体，所述第一圆柱体的下端与所述圆台体的上端同轴固定连接，所述圆台体的下端与所述第二圆柱体的上端同轴固定连接，所述圆台体的外径自上向下逐渐变大，所述第一圆柱体的外径小于或等于所述圆台体上表面圆形的直径，所述第二圆柱体的外径大于或等于所述圆台体下表面圆形的直径，所述圆台体侧壁上由上至下依次设有第一环形槽(15)和第二环形槽(16)，所述第一环形槽(15)槽底设有侧孔(34)；所述顶杆(3)上设有与所述顶杆(3)同轴的疏通盲孔(17)，所述疏通盲孔(17)与所述侧孔(34)流体导通连接；所述端盖(2)与所述阀门体(1)的上端密封连接且将所述阀片腔上端密封，所述阀片(4)设置在所述阀片腔内且与所述顶杆(3)的顶端固定连接，所述顶杆(3)的底端穿过所述顶杆腔(14)设在所述复位弹簧(6)的顶端上，所述复位弹簧(6)的下端设置在所述弹簧压盖(5)上的安装槽内，所述弹簧压盖(5)设置在所述进气通孔内且与所述阀门体(1)螺纹连接，所述安装槽槽底设有进气孔(7)；所述气流调节机构安装在所述阀门体(1)上且所述气流调节机构的气流调节端设置在所述第一通气孔(11)的纵向孔内；所述阀门体(1)上安装有气压表(10)，所述气压表(10)与所述第一通气孔(11)流体导通连接；所述阀片(4)将所述阀片腔分隔为流体互不导通的第一气室(20)和第二气室(21)；所述进气孔(7)经所述弹簧安装腔分别与所述顶杆腔(14)、所述疏通盲孔(17)和所述第一通气孔(11)流体导通连接，所述第一通气孔(11)经所述第二通气孔(12)和所述第三通气孔(13)与所述第二气室(21)流体导通连接；所述第二通气孔(12)的横向孔的一端与所述顶杆腔(14)流体导通连接，所述第二通气孔(12)的横向孔的另一端与所述第二通气孔(12)的纵向孔流体导通连接；所述第一气室(20)经所述阀门体(1)上的连通孔(19)与大气流体导通；所述第一圆柱体侧壁嵌装有第一密封圈(28)，所述第一密封圈(28)将所述第一气室(20)和所述顶杆腔(14)隔断；位于所述第一环形槽(15)和所述第二环形槽(16)之间所述圆台体侧壁上嵌装有第二密封圈(29)，在所述侧孔(34)与所述疏通孔(18)处于不连通状态下时，所述第二密封圈(29)将位于所述第二密封圈(29)上方的所述顶杆腔(14)与位于所述第二密封圈(29)下方的顶杆腔(14)隔断；所述第二圆柱体上设有第三密封圈(30)，所述第三密封圈(30)将所述弹簧安装腔与所述疏通孔(18)隔断；在所述阀片(4)推动所述顶杆(3)向压缩所述复位弹簧(6)的方向移动且所述第二密封圈(29)移动至所述疏通孔(18)内侧孔(34)口处时，所述侧孔(34)与所述疏通孔(18)流体导通；所述阀片(4)的直径大于所述第一圆柱体的直径；所述疏通孔(18)的出气端与所述输灰管的中孔流体导通连接。 2.根据权利要求1所述的满管超浓相高效节能治堵防磨先导式输灰输粉系统，其特征在于，所述圆台体母线与下底面的夹角大于或等于80°且小于90°。 3.根据权利要求1所述的满管超浓相高效节能治堵防磨先导式输灰输粉系统，其特征在于，所述第二圆柱体下端同轴固定连接有定位管(9)，所述复位弹簧(6)套在所述定位管(9)上。 4.根据权利要求1所述的满管超浓相高效节能治堵防磨先导式输灰输粉系统，其特征在于，所述第一圆柱体下端上套有限位环形板(8)，所述限位环形板(8)上方设有弹性材料垫圈(31)。 5.根据权利要求4所述的满管超浓相高效节能治堵防磨先导式输灰输粉系统，其特征在于，所述弹性材料垫圈(31)的上板面和下板面均设有网纹状凸起(32)。 6.根据权利要求1～5任一所述的满管超浓相高效节能治堵防磨先导式输灰输粉系统，其特征在于，所述气流调节机构包括气流调节栓(25)、固定板(23)、限位板(26)、橡胶垫(24)和螺栓(27)；所述气流调节栓(25)的上端设置在所述第一通气孔(11)的纵向孔内且所述气流调节栓(25)的上端端头位于所述第一通气孔(11)横向孔的上方，所述气流调节栓(25)的下端端头依次穿过所述橡胶垫(24)、所述限位板(26)和所述固定板(23)设置在所述阀门体(1)外侧，所述固定板(23)通过所述螺栓(27)与所述阀门体(1)固定连接；所述气流调节栓(25)与所述限位板(26)固定连接；邻近所述气流调节栓(25)上端端头的所述气流调节栓(25)侧壁上沿设有通流槽(33)，所述通流槽(33)的长度方向与所述气流调节栓(25)的周向平行，所述通流槽(33)有三个侧壁；当所述通流槽(33)与所述第一通气孔(11)的横向孔流体导通时，所述第一通气孔(11)的横向孔通过所述通流槽(33)与所述第一通气孔(11)的纵向孔流体导通连接。 7.根据权利要求6所述的满管超浓相高效节能治堵防磨先导式输灰输粉系统，其特征在于，所述通流槽(33)的三个侧壁中至少有一个侧壁为弧面壁，所述弧面壁在所述气流调节栓(25)径向上为直立壁。 8.根据权利要求1～5任一所述的满管超浓相高效节能治堵防磨先导式输灰输粉系统，其特征在于，位于所述第一通气孔(11)横向孔进气口处所述阀门体(1)上设有扩口槽(22)，所述第一通气孔(11)横向孔进气口设置在所述扩口槽(22)槽底。
所属类别：	实用新型