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原文传递单元流化高效节气治堵防磨前导式自动栓塞满管输送系统

专利名称：	单元流化高效节气治堵防磨前导式自动栓塞满管输送系统
摘要：	本发明公开单元流化高效节气治堵防磨前导式自动栓塞满管输送系统，包括供气支管、吹气管、溢气管、第一气缸、第二气缸、导气活塞和平衡活塞；所述第一气缸的第一端和所述第二气缸的第二端固定连接，所述导气活塞位于所述第二气缸内，所述平衡活塞位于所述第一气缸内，所述导气活塞和所述平衡活塞通过活塞杆相对固定连接，所述溢气管的一端与所述导气活塞和所述平衡活塞之间的第二气缸上的溢气入口流体导通，所述溢气管的另一端与输灰管流体导通；沿输灰方向：所述吹气管的一端与所述溢气管前方的输灰管流体导通，所述吹气管的另一端与所述第二气缸缸筒上的吹气孔流体导通。具有不堵管，远距离输送，低能耗，磨损小，效率高，大比重，简配置，安装条件宽松等优点。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	北京;11
申请人：	北京中电永昌科技有限公司
发明人：	赵爽;李西军
专利状态：	有效
申请日期：	2019-05-22T00:00:00+0800
发布日期：	2019-07-30T00:00:00+0800
申请号：	CN201910427798.0
公开号：	CN110065823A
代理机构：	北京冠榆知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：	朱亚琦;魏振柯
分类号：	B65G53/66(2006.01);B;B65;B65G;B65G53
申请人地址：	100024 北京市朝阳区东坝乡东晓景产业园205号C区1045
主权项：	1.单元流化高效节气治堵防磨前导式自动栓塞满管输送系统，其特征在于，包括供气支管(1)、吹气管(2)、溢气管(3)、第一气缸(4)、第二气缸(5)、导气活塞(6)和平衡活塞(7)；所述第一气缸(4)的第一端和所述第二气缸(5)的第二端固定连接，所述导气活塞(6)位于所述第二气缸(5)内，所述平衡活塞(7)位于所述第一气缸(4)内，所述导气活塞(6)和所述平衡活塞(7)通过活塞杆(8)相对固定连接，所述溢气管(3)的一端与所述导气活塞(6)和所述平衡活塞(7)之间的所述第二气缸(5)上的溢气入口(16)流体导通，所述溢气管(3)的另一端与输灰管(9)流体导通；沿输灰方向：所述吹气管(2)的一端与所述溢气管(3)后方的输灰管(9)流体导通，所述吹气管(2)的另一端与所述第二气缸(5)缸筒上的吹气孔(10)流体导通；所述供气支管(1)与所述第二气缸(5)缸筒上的供气孔(11)流体导通；所述吹气孔(10)与所述供气孔(11)沿所述第二气缸(5)的横向正对；所述导气活塞(6)上开设有导气孔(12)，所述导气孔(12)沿横向贯穿所述导气活塞(6)；所述吹气孔(10)和所述供气孔(11)位于所述导气孔(12)的行程内，所述溢气入口(16)位于所述导气活塞(6)的行程外。 2.根据权利要求1所述的单元流化高效节气治堵防磨前导式自动栓塞满管输送系统，其特征在于，所述吹气管(2)上安装有单向气阀(13)，所述吹气管(2)与所述输灰管(9)连通处的吹气方向与所述输灰管(9)轴线的夹角A为30-60度；所述溢气管(3)与所述输灰管(9)连通处的补气方向与所述输灰管(9)轴线的夹角D为30-60度；所述吹气管(2)和所述输灰管(9)的连通处与所述溢气管(3)和所述输灰管(9)的连通处之间的距离为5-25cm。 3.根据权利要求1所述的单元流化高效节气治堵防磨前导式自动栓塞满管输送系统，其特征在于，所述第二气缸(5)内安装有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的一端与所述第二气缸(5)的第一端缸底固定连接，所述第二弹簧(14)的另一端与所述导气活塞(6)固定连接。 4.根据权利要求1所述的单元流化高效节气治堵防磨前导式自动栓塞满管输送系统，其特征在于，所述第一气缸(4)内安装有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的一端与所述第一气缸(4)的第二端缸底固定连接，所述第一弹簧(15)的另一端与所述平衡活塞(7)固定连接。 5.根据权利要求1所述的单元流化高效节气治堵防磨前导式自动栓塞满管输送系统，其特征在于，所述第一气缸(4)的内径小于所述第二气缸(5)的内径。 6.根据权利要求1所述的单元流化高效节气治堵防磨前导式自动栓塞满管输送系统，其特征在于，所述吹气管(2)的气流横截面面积小于所述导气孔(12)的横截面面积；所述供气支管(1)的气流横截面面积大于所述导气孔(12)的横截面面积。 7.根据权利要求1所述的单元流化高效节气治堵防磨前导式自动栓塞满管输送系统，其特征在于，还包括补气管(19)，所述补气管(19)的一端与所述供气支管(1)流体导通，所述补气管(19)的另一端与所述导气活塞(6)和所述平衡活塞(7)之间的所述第二气缸(5)上的补气入口(20)流体导通；所述补气入口(20)位于所述导气活塞(6)的行程外；邻近所述溢气入口(16)的所述溢气管(3)内安装有逆止球(21)和压缩弹簧(22)，所述压缩弹簧(22)的一端与所述逆止球(21)固定连接，所述压缩弹簧(22)的一端与所述溢气管(3)内壁上的环形凸台(23)固定连接；所述逆止球(21)位于所述压缩弹簧(22)与所述溢气入口(16)之间，所述逆止球(21)的直径大于所述溢气入口(16)的孔径且小于所述溢气管(3)的内径；在第二气缸(5)内位于所述补气入口(20)和所述溢气入口(16)的两侧安装有第一节流孔板(25)和第二节流孔板(26)，第一节流孔板(25)和第二节流孔板(26)的中心均设置有供活塞杆(8)作往复运动的活塞杆通道；第一节流孔板(25)和第二节流孔板(26)在所述导气活塞(6)的行程外。 8.根据权利要求1所述的单元流化高效节气治堵防磨前导式自动栓塞满管输送系统，其特征在于，所述第一气缸(4)和所述第二气缸(5)同轴安装设置，所述第一气缸(4)的缸体内壁上设置有第一限位块(17)，所述第二气缸(5)的缸体内壁上设置有第二限位块(18)；沿所述第一气缸(4)和/或所述第二气缸(5)的轴向：所述第一限位块(17)朝向所述供气孔(11)的一侧面与所述供气孔(11)边沿的最大距离为L1，所述导气活塞(6)与所述平衡活塞(7)二者之间的相互背离端面之间的距离为L2，所述第二限位块(18)朝向所述供气孔(11)的一侧面与所述供气孔(11)边沿的最小距离为L3，所述第一限位块(17)与第二限位块(18)之间的最小距离为L4，L1与L2相等，L3等于L4与L2二者之差；所述导气孔(12)与所述供气孔(11)的形状和大小相同。 9.根据权利要求8所述的单元流化高效节气治堵防磨前导式自动栓塞满管输送系统，其特征在于，所述溢气入口(16)与所述第二限位块(18)之间的最小距离为L5，L5大于或等于所述导气活塞(6)沿缸体轴向的长度和所述导气活塞(6)的最大行程之和。 10.根据权利要求1-9任一所述的单元流化高效节气治堵防磨前导式自动栓塞满管输送系统，输灰管(9)的一端与所述仓泵(200)的出灰口流体导通，输灰管(9)的另一端与灰库(300)的入灰口流体导通，气源(400)的出气口与供气总管(500)流体导通；多个单元流化高效节气治堵防磨前导式自动栓塞满管输送系统(100)沿输灰管(9)的长度方向分别安装设置，供气支管(1)的进气口与供气总管(500)流体导通；所述第一气缸(4)和所述第二气缸(5)均固定安装于壳体(24)内，所述第一气缸(4)的第二端的缸体底部和所述第二气缸(5)的第一端的缸体底部均开设有通气孔，所述通气孔上安装有空气滤膜。
所属类别：	发明专利