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原文传递评估板栅和铅膏界面性能的电化学测试模型及其制作方法

专利名称：	评估板栅和铅膏界面性能的电化学测试模型及其制作方法
摘要：	本发明提供了一种评估板栅和铅膏界面性能的电化学测试模型及其制作方法，包括以下步骤：步骤1：将铅合金液注入冷却模型中，制作成具有预设形状的铅板；步骤2：将铅膏填充到模具中，制作成具有预设形状的铅膏；步骤3：采用施压件将制得的铅板和铅膏对齐压制，并将所述铅板和铅膏置于温度为45~80℃，湿度为80%~100%的条件下固化24‑48h，然后在40~50℃环境中干燥20~30h，得到评估板栅和铅膏界面性能的电化学测试模型。本发明结构简单，可以方便快捷的对板栅和铅膏界面的性能进行测试，从而可以有针对性的提高板栅和铅膏的界面性能，最终为延长铅酸蓄电池的寿命提供数据支撑。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	北京;11
申请人：	中国电力科学研究院有限公司
发明人：	胡晨;邢昱;黎可;高飞;杨宝峰;刘家亮;刘超群;李恩雨;金翼;蔡先玉;崔国柱;王东阳;王绥军;孙召琴;穆居易
专利状态：	有效
申请日期：	2019-03-29T00:00:00+0800
发布日期：	2019-07-30T00:00:00+0800
申请号：	CN201910251297.1
公开号：	CN110068495A
代理机构：	北京工信联合知识产权代理有限公司
代理人：	姜丽辉
分类号：	G01N1/36(2006.01);G;G01;G01N;G01N1
申请人地址：	100192 北京市海淀区清河小营东路15号
主权项：	1.一种评估板栅和铅膏界面性能的电化学测试模型，其特征在于，包括：从上到下依次层叠设置的施压件、正极铅膏和正极铅板；或从上到下依次层叠设置的施压件、负极板、隔膜、正极铅膏和正极铅板。 2.根据权利要求1所述的评估板栅和铅膏界面性能的电化学测试模型，其特征在于，所述负极板中的负极铅板和所述负极板中的负极铅膏对齐设置；或所述正极铅膏和所述正极铅板对齐设置。 3.根据权利要求1所述的评估板栅和铅膏界面性能的电化学测试模型，其特征在于，所述负极板中的负极铅膏和所述负极板中的负极铅板的形状相匹配；或所述正极铅膏和所述正极铅板的形状相匹配。 4.根据权利要求1至3中任一项所述的评估板栅和铅膏界面性能的电化学测试模型，其特征在于，所述施压件为具有预设重量的重物。 5.根据权利要求4所述的评估板栅和铅膏界面性能的电化学测试模型，其特征在于，所述重物的重量为3.83~6.40kg。 6.根据权利要求4所述的评估板栅和铅膏界面性能的电化学测试模型，其特征在于，所述重物的材质为金属或磁性材料。 7.一种如权利要求1至6中任一项所述的评估板栅和铅膏界面性能的电化学测试模型的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将铅合金液注入冷却模型中，制作成具有预设形状的铅板；步骤2：将铅膏填充到模具中，制作成具有预设形状的铅膏；步骤3：采用施压件将制得的所述铅板和铅膏对齐压制，并将所述铅板和铅膏置于温度为45~80℃，湿度为80%~100%的条件下固化24-48h，然后在40~50℃环境中干燥20~30h，得到评估板栅和铅膏界面性能的电化学测试模型。 8.根据权利要求7所述的评估板栅和铅膏界面性能的电化学测试模型的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，施压件的重量为3.83~6.40kg，采用施压件对铅板和铅膏进行压制的压力控制在15~25kpa之间。 9.根据权利要求7所述的评估板栅和铅膏界面性能的电化学测试模型的制备方法，其特征在于，还包括：步骤4，将固化干燥后的电化学测试模型胶封后，测试其腐蚀层厚度；步骤5，另取同一制作条件下的电化学测试模型与负极板组装成电池结构进行化成；步骤6，对所述步骤5得到的电池结构进行容量检测、大电流放电及充电接受能力测试；步骤7，通过对比电化学测试模型腐蚀层厚度、电池容量、大电流放电性能和充电接受能力测试结果，判断制作参数对板栅和铅膏界面性能的影响，从而筛选出性能最好的制作参数。 10.根据权利要求9所述的评估板栅和铅膏界面性能的电化学测试模型的制备方法，其特征在于，所述步骤6中，采用2.55~25.51kg的重物，控制压力在10-100kpa，电化学测试电解液密度为1.15~1.35g/cm3，对电池结构进行容量检测、大电流放电和充电接受能力测试。
所属类别：	发明专利