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原文传递 一种钢渣原渣中金属铁含量的测定方法
专利名称: 一种钢渣原渣中金属铁含量的测定方法
摘要: 本发明涉及一种钢渣原渣中金属铁含量的测定方法,首先用破碎机将钢渣原渣样品破碎至全部通过筛孔边长为16mm方孔筛,在破碎过程中人工选出大于16mm的铁块。再将小于16mm的钢渣取出代表性样品破碎至全部通过筛孔边长为4.75mm方孔筛,在破碎过程中人工选出大于4.75mm的铁粒。用磁铁块从小于4.75mm钢渣样品中磁选出磁性物,用球磨机粉磨后过0.6mm方孔筛,筛上物连同大于16mm铁块、4.75~16mm铁粒以静水力学天平称量,计算其金属铁含量;球磨机粉磨后的0.6mm筛下物用制样机研磨,用化学分析方法测其中的金属铁含量。磁选后的钢渣用球磨机研磨,用《水泥密度测定方法》测密度并用化学分析方法测其中的金属铁含量。钢渣原渣中的金属铁含量由上述5部分样品:大于16mm铁块、4.75~16mm铁粒、大于0.6mm磁性物、小于0.6mm钢渣和磁选后钢渣中的金属铁加权计算得到。操作简单,计算科学合理。
专利类型: 发明专利
国家地区组织代码: 北京;11
申请人: 中冶节能环保有限责任公司
发明人: 张亮亮;郝以党;卢忠飞;吴龙;胡天麒;王会刚
专利状态: 有效
申请日期: 2019-03-07T00:00:00+0800
发布日期: 2019-08-02T00:00:00+0800
申请号: CN201910171983.8
公开号: CN110082249A
代理机构: 北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人: 李涛
分类号: G01N5/04(2006.01);G;G01;G01N;G01N5
申请人地址: 100088 北京市海淀区西土城路33号
主权项: 1.一种钢渣原渣中金属铁含量的测定方法,其特征在于,包括以下步骤: 步骤一:将钢渣原渣样品不少于100kg烘干至恒重,记为m0,单位为千克(kg),用破碎机破碎至全部通过筛孔边长为16mm的方孔筛,得到粒径小于16mm的钢渣,在破碎过程中人工选出粒径大于16mm的无法破碎的铁块,记为m1,单位为克(g);自粒径小于16mm的钢渣中取出代表性渣样不少于30kg,记为m2,单位为千克(kg),破碎至全部通过筛孔边长为4.75mm的方孔筛,得到粒径小于4.75mm的渣样,在破碎过程中人工选出粒径大于4.75mm的无法破碎的铁粒,记为m3,单位为克(g); 步骤二:用磁铁块从粒径小于4.75mm的渣样中磁选出磁性物,记为m4,单位为克(g);优选磁选时将渣样均匀摊铺,厚度不超过10mm,磁铁块距渣样5mm~10mm,直至将磁性物选完; 步骤三:从步骤二磁选出的磁性物中取代表性磁性物3000g~5000g,记为m5,单位为克(g),粉磨50~70min,优选为用球磨机粉磨;优选粉磨前后必须彻底清扫球磨机内外,保证粉磨前后的物料损失率不得超过5%;粉磨后的物料经筛孔边长为0.6mm的方孔筛筛分后,称量筛上物质量,记为m6,单位为克(g); 步骤四:用静水力学天平分别称量步骤一中粒径大于16mm的无法破碎的铁块、步骤一中粒径为4.75mm~16mm铁粒和步骤三中粉磨后的粒径大于0.6mm的筛上物在水中的质量,分别记为m7、m8和m9,单位为克(g); 步骤五:从步骤二中磁选后的渣样中取代表性渣样3~5kg,研磨至少20min,优选放入球磨机中研磨至少20min,得到代表性试样,取代表性试样测定密度,优选按GB/T 208-2014《水泥密度测定方法》测定密度,记为ρ1,单位为克每立方厘米(g/cm3);另取代表性试样研磨直到全部通过筛孔边长为75μm的方孔筛,测定其中金属铁含量,优选按YB/T140-2009《钢渣化学分析方法》中规定测定其中金属铁含量,记为ω1,单位为百分比(%); 步骤六:从步骤三中经边长为0.6mm的方孔筛筛分后的筛下物中取出代表性试样不少于100g,研磨直到全部通过筛孔边长为75μm的方孔筛,测定其中金属铁含量,优选按YB/T140-2009《钢渣化学分析方法》中规定测定其中金属铁含量ω2,单位为百分比(%); 步骤七:计算步骤一中粒径大于16mm的无法破碎的铁块中金属铁含量ω3,单位为百分比(%);计算步骤一中粒径为4.75mm~16mm铁粒中的金属铁含量ω4,单位为百分比(%);步骤三中粉磨后的粒径大于0.6mm的筛上物中的金属铁含量ω5,单位为百分比(%); 通过ω1、ω2、ω3、ω4、ω5加权计算得到钢渣原渣的金属铁含量ω。 2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤五中,通过粒径小于4.75mm的磁选后的钢渣的密度ρ1,再计算不含金属铁的钢渣的密度,即计算不含金属铁的钢渣的密度ρ2: 其中: ρ2—不含金属铁的钢渣的密度,单位为克每立方厘米(g/cm3); 7.85—钢的密度,单位为克每立方厘米(g/cm3); ρ1—粒径小于4.75mm的磁选后的钢渣的密度,单位为克每立方厘米(g/cm3); ω1—粒径小于4.75mm磁选后的钢渣的金属铁含量,单位为百分比(%)。 3.如权利要求1-2之一所述的方法,其特征在于,在步骤一中,所述的粒径大于16mm铁块是指步骤一中破碎过程中人工选出的无法破碎的粒径大于16mm铁块,计算粒径大于16mm铁块中的金属铁含量ω3: 其中: ω3—粒径大于16mm铁块中金属铁含量,单位为百分比(%); m1—粒径大于16mm铁块的质量,单位为克(g); m7—粒径大于16mm铁块在水中的质量,单位为克(g); ρ3—水的密度,单位为克每立方厘米(g/cm3)。 4.如权利要求1-3之一所述的方法,其特征在于,在步骤一中,所述的粒径为4.75mm~16mm铁粒是指小于粒径16mm钢渣在破碎过程中人工选出的无法破碎的粒径大于4.75mm铁粒,计算粒径4.75mm~16mm铁粒中金属铁含量ω4: 其中: ω4—粒径4.75mm~16mm铁粒中金属铁含量,单位为百分比(%); m3—粒径4.75mm~16mm铁粒的质量,单位为克(g); m8—粒径4.75mm~16mm铁粒在水中的质量,单位为克(g)。 5.如权利要求1-4之一所述的方法,其特征在于,在步骤三中,粉磨后的粒径大于0.6mm的筛上物是指以球磨机粉磨50~70min,且粉磨前后的物料损失率不得超过5%,粉磨后粒径于0.6mm的物料,计算,粉磨后的粒径大于0.6mm的筛上物中金属铁含量ω5: 其中: ω5—粉磨后的粒径大于0.6mm的筛上物中金属铁含量,单位为百分比(%); m6—粉磨后的粒径大于0.6mm的筛上物的质量,单位为克(g); m9—粉磨后的粒径大于0.6mm的筛上物在水中的质量,单位为克(g)。 6.如权利要求1-5之一所述的方法,在步骤七中,加权计算钢渣原渣中金属铁含量ω: 其中: ω—钢渣原渣中磁性金属铁含量,单位为百分比(%); m0—烘干后的钢渣样品质量,单位为千克(kg); m2—粒径小于16mm代表性渣样的质量,单位为千克(kg); m4—步骤二中从粒径小于4.75mm的渣样中磁选出的磁性物质量,单位为克(g); m5—代表性磁性物的质量,单位为克(g); ω2—步骤六中的所述筛下物中取出的代表性试样中金属铁含量,单位为百分比(%)。
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