专利名称: |
基于机器视觉的钢卷表面质量缺陷检测系统 |
摘要: |
本发明公开了一种基于机器视觉的钢卷表面质量缺陷检测系统,该系统包括:设备层,设备层包括覆盖实施企业的工业设备以及各类工况传感器,用于提供数据还原实际生产业务的执行过程与运行环境。感知层,感知层与设备层连接,用于获取所需的数据或文件。数据层,数据层建立有基于工业场景的人工智能算法,用于数据实时接入处理、模型计算、规则判定、实时预警。应用服务层,用于提供钢板质量分析、指导设备预测性维护和工艺优化,应用服务层还包括人机交互界面,用于进行规则录入以及钢卷信息的查询和报告的呈现。本发明的基于机器视觉的钢卷表面质量缺陷检测系统,可以实现不间断工作,减少人力成本。且拍摄精度高,提高缺陷检测精确度。 |
专利类型: |
发明专利 |
国家地区组织代码: |
山西;14 |
申请人: |
山西大数据产业发展有限公司 |
发明人: |
孙宇彤;李洪宇;刘爱国;杨凤毛;董贵哲;吕云云;魏鹏;李雅鹏;沙磊 |
专利状态: |
有效 |
申请日期: |
2019-06-20T00:00:00+0800 |
发布日期: |
2019-08-13T00:00:00+0800 |
申请号: |
CN201910535528.1 |
公开号: |
CN110118784A |
代理机构: |
北京奥文知识产权代理事务所(普通合伙) |
代理人: |
张文;苗丽娟 |
分类号: |
G01N21/95(2006.01);G;G01;G01N;G01N21 |
申请人地址: |
030031 山西省太原市小店区长治路354号 |
主权项: |
1.一种基于机器视觉的钢卷表面质量缺陷检测系统,其特征在于,所述系统包括: 设备层,所述设备层包括覆盖实施企业的工业设备以及各类工况传感器,用于提供数据还原实际生产业务的执行过程与运行环境; 感知层,所述感知层与所述设备层连接,用于获取所需的数据或文件; 数据层,所述数据层建立有基于工业场景的人工智能算法,用于数据实时接入处理、模型计算、规则判定、实时预警; 应用服务层,用于提供钢板质量分析、指导设备预测性维护和工艺优化,所述应用服务层还包括人机交互界面,用于进行规则录入以及钢卷信息的查询和报告的呈现。 2.根据权利要求1所述的基于机器视觉的钢卷表面质量缺陷检测系统,其特征在于,所述设备层通过图像采集,获取钢卷质量的检验数据;通过MES获得订单数据、前道工序质量数据。 3.根据权利要求2所述的基于机器视觉的钢卷表面质量缺陷检测系统,其特征在于,所述感知层进行图像识别和文件解析,获取标准数据输出。 4.根据权利要求1至3任一项所述的基于机器视觉的钢卷表面质量缺陷检测系统,其特征在于,所述系统包括: 采集模块,所述采集模块包括:用于拍摄钢卷表面图像的摄像装置,用于提供光源的照明装置,与所述摄像装置连接用于图像信息的读取、缓存及传输的采集电路板,用于保护所述摄像装置、所述照明装置和所述采集电路板的保护装置,以及用于获取产线速度的编码器; 处理模块,用于钢卷表面图像的预处理、缺陷图像的分割、缺陷图像的特征提取和缺陷图像的分类; 服务模块,所述服务模块包括服务器、控制台、海量存储器和打印设备,所述服务器用于接收所述处理模块的处理结果,根据处理结果获取钢卷的缺陷分布情况,进行表面质量评价;所述海量存储器用于保存钢卷的缺陷分布情况及缺陷数据;所述控制台为可视化监控终端,用于调整所述摄像装置和所述照明装置,以及钢卷缺陷数据的查询;所述打印设备用于实现信息的可视化输出。 5.根据权利要求4所述的基于机器视觉的钢卷表面质量缺陷检测系统,其特征在于,所述摄像装置为Dalsa达尔视工业相机提供的CCD相机组。 6.根据权利要求4所述的基于机器视觉的钢卷表面质量缺陷检测系统,其特征在于,所述照明装置采用高功率同轴光,且具备局部遮光环境。 7.根据权利要求4所述的基于机器视觉的钢卷表面质量缺陷检测系统,其特征在于,所述处理模块包括ROI检测单元,用于判断表面图像是否包含缺陷区域,滤除非缺陷的表面图像。 8.根据权利要求4所述的基于机器视觉的钢卷表面质量缺陷检测系统,其特征在于,钢卷表面图像的预处理包括:均值去噪,锐化,利用拉普拉斯算子调亮待识别区域,利用灰度特征提取待识别缺陷。 9.根据权利要求4所述的基于机器视觉的钢卷表面质量缺陷检测系统,其特征在于,所述服务器通过深度学习技术对判定规则进行优化,建立基于机器学习的缺陷判定规则库。 10.根据权利要求4所述的基于机器视觉的钢卷表面质量缺陷检测系统,其特征在于,所述控制台包括适配单元,用于调整生产参数以响应产线或产品质量监控的需求。 |
所属类别: |
发明专利 |