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原文传递一种绿色环保陶瓷砖的生产设备及其制备方法

专利名称：	一种绿色环保陶瓷砖的生产设备及其制备方法
摘要：	本发明公开了一种绿色环保陶瓷砖的生产设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有相连通的进料管，所述壳体的内壁顶部位于进料管的左右两侧均固定连接有锥型罩，且两个锥型罩的底部均固定连接有转动环，且两个转动环的内壁均转动连接有转动杆，且两个转动杆均与壳体转动连接，两个转动杆的底部均固定连接有转动盘，且两个转动盘相啮合。该绿色环保陶瓷砖的生产设备及其制备方法，通过转动杆和转动盘的设置可以使浆料进入更加的集中，进一步进行混合，设置的顺流板可以使浆料更好的进入到清除板上，设置的磁性片、磁性块和锥型柱可以对浆料中的铁屑进行更加全面的吸附处理，使煅烧的陶瓷砖纯度更高。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	佛山市思特四通化工有限公司
发明人：	陈爽;彭丽梅
专利状态：	有效
申请日期：	2019-04-08T00:00:00+0800
发布日期：	2019-08-13T00:00:00+0800
申请号：	CN201910277318.7
公开号：	CN110116455A
代理机构：	佛山市智汇聚晨专利代理有限公司
代理人：	贾凌志
分类号：	B28B17/02(2006.01);B;B28;B28B;B28B17
申请人地址：	528000 广东省佛山市禅城区沿江路55号5区二十五座p10号之二
主权项：	1.一种绿色环保陶瓷砖的生产设备及其制备方法，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定连接有相连通的进料管(2)，所述壳体(1)的内壁顶部位于进料管(2)的左右两侧均固定连接有锥型罩(3)，且两个锥型罩(3)的底部均固定连接有转动环(4)，且两个转动环(4)的内壁均转动连接有转动杆(5)，且两个转动杆(5)均与壳体(1)转动连接，两个转动杆(5)的底部均固定连接有转动盘(6)，且两个转动盘(6)相啮合，所述转动盘(6)的顶部开设有通孔(7)，所述壳体(1)的内壁左右两侧位于转动盘(6)的下方均固定连接有顺流板(8)，所述壳体(1)的内壁位于顺流板(8)的下方固定连接有清除板(9)，且清除板(9)的顶部开设有缓流槽(10)，所述清除板(9)的顶部位于缓流槽(10)的左右两侧均开设有空槽(11)，且两个空槽(11)的内壁之间固定连接有清理杆(12)，且清理杆(12)的表面转动连接有清理机构(13)，所述壳体(1)的右侧固定连接有出料管(15)。 2.根据权利要求1所述的一种绿色环保陶瓷砖的生产设备，其特征在于：所述壳体(1)的顶部对应两个转动杆(5)处均固定连接有轴承座，且轴承座与转动杆(5)转动连接。 3.根据权利要求1所述的一种绿色环保陶瓷砖的生产设备，其特征在于：所述通孔(7)十八个，且十八个通孔(7)六六一组分三层以转动盘(6)的圆心处为中心环绕分布。 4.根据权利要求1所述的一种绿色环保陶瓷砖的生产设备，其特征在于：所述顺流板(8)为倾斜设置，其倾斜角度为六十度，且顺流板(8)的表面采用镜面处理。 5.根据权利要求1所述的一种绿色环保陶瓷砖的生产设备，其特征在于：所述缓流槽(10)为倒梯形状，且底部长度小于顶部长度。 6.根据权利要求1所述的一种绿色环保陶瓷砖的生产设备，其特征在于：所述清理机构(13)包括清理滚筒(131)，且清理滚筒(131)与清理杆(12)转动连接，所述清理滚筒(131)的表面转动连接有数量为四个的梯形板(132)，所述梯形板(132)的正面固定连接有数量为三个的定位片(133)，且三个定位片(133)的正面均固定连接有对称设置的磁性片(134)，且两个磁性片(134)的正面固定连接有凸球(135)，所述梯形板(132)的正面固定连接有磁性块(136)。 7.根据权利要求6所述的一种绿色环保陶瓷砖的生产设备，其特征在于：所述磁性块(136)的数量为十六个，且八八一组分别位于定位片(133)的上方和下方从左至右依次等距离排列。 8.根据权利要求1所述的一种绿色环保陶瓷砖的生产设备，其特征在于：所述空槽(11)的内壁底部为倾斜设置，其倾斜角度为十度，且空槽(11)的内壁底部固定连接有数量为三个锥型柱(14)。一种绿色环保陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤， S1、原料制备，环保材料8～20份、矿石材料15～25份、普通陶瓷材料40～65份，铌酸盐2～4份、锂辉石3～7份、虫胶10～20份、聚氨酯树脂10～35份，丙烯酸2～6份，将所述配料混合均匀投入球磨机，球磨成浆料； S2、除杂处理，将步骤一制得的浆料通过进料管(2)投入到壳体(1)中，经由转动盘(6)和顺流板(8)使其投入到缓流槽(10)中，浆料通过磁性片(134)、凸球(136)和锥型柱(14)的共同作用下将其中的金属铁屑吸附，然后通过出料管(15)排出； S3、砖坯制备，将步骤二中得到泥浆在温度为15～30℃，湿度为60-75％的环境中进行第一次陈腐2～4天，接着送入喷雾干燥床进行干燥制粒，得到粒径为0.4～0.9mm的粉颗粒，进行第二次陈腐2天后，送入压砖机在70-80MPa下压制成型，得到的砖坯送入窑中进行烧制，得到砖坯； S4、喷釉，在砖坯表面上施面釉，喷墨印花，静置3～5h； S5、砖体成型，将步骤四制得的砖胚产品的放入窑中，升温至500～700°C加热2～4h，之后再次升温至700～900℃煅烧3h，制得环保陶瓷砖。
所属类别：	发明专利