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原文传递滴丸灌装生产线

专利名称：	滴丸灌装生产线
摘要：	本发明提供了滴丸灌装生产线，属于灌装设备领域，包括成流水线依次设置的理瓶部件、上瓶部件、转运部件、灌装部件和上盖部件，所述转运部件、灌装部件和上盖部件的下端设有实现瓶体转运的瓶体传送轨道，所述瓶体传送轨道为链条或皮带式传送轨道，所述瓶体传送轨道的上端垂直设有瓶体分离用分隔片，所述瓶体传送轨道与外部的控制中心连接实现定位停止和运转动作。本发明自动化程度高，故障率低，工作效率高。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	天津;12
申请人：	天津市润比特斯科技有限公司
发明人：	王越
专利状态：	有效
申请日期：	2019-04-26T00:00:00+0800
发布日期：	2019-08-13T00:00:00+0800
申请号：	CN201910346211.3
公开号：	CN110116831A
代理机构：	天津企兴智财知识产权代理有限公司
代理人：	刘影
分类号：	B65B43/42(2006.01);B;B65;B65B;B65B43
申请人地址：	300402 天津市北辰区北仓镇丁赵庄村四片
主权项：	1.滴丸灌装生产线，其特征在于：包括成流水线依次设置的理瓶部件、上瓶部件、转运部件、灌装部件和上盖部件，所述转运部件、灌装部件和上盖部件的下端设有实现瓶体转运的瓶体传送轨道，所述瓶体传送轨道为链条或皮带式传送轨道，所述瓶体传送轨道的上端垂直设有瓶体分离用分隔片，所述瓶体传送轨道与外部的控制中心连接实现定位停止和运转动作。 2.根据权利要求1所述的滴丸灌装生产线，其特征在于：所述理瓶组件包括料斗、理瓶振板和翻转板，所述料斗设在所述理瓶振板的正上方，所述理瓶振板从所述靠近料斗的一侧到另一侧倾斜向下设置，所述理瓶振板的下方设有第一振动器，所述理瓶振板上设有平行设置的第一理瓶槽，所述翻转板设在所述第一理瓶槽的正上方，所述翻转板转动连接在所述料斗上。 3.根据权利要求2所述的滴丸灌装生产线，其特征在于：所述料斗包括为漏斗状，所述料斗包括箱盖、箱体、后隔板和前隔板，所述箱盖设在所述箱体的上端，所述前隔板设在所述箱体的前端且倾斜向下设置，所述后隔板设在所述箱体的后端且倾斜向下设置，所述前隔板和后隔板形成开口向上的喇叭形，所述后隔板的下端设在所述前隔板的上端，所述第一振动器的数量为两个且两个分散设置在所述理瓶振板的两侧，所述料斗下端的后方设有流板，所述流板的一端设在所述理瓶振板靠近所述料斗一端的上方，另一端倾斜向上且远离所述料斗的一侧延伸设置，所述流板最上端的高度高于所述前隔板最下端的高度，所述前隔板的下端设在所述流板中部的上方，所述前隔板的下端垂直设有向下的第一折弯部，所述后隔板的下端设有竖直向下的第二折弯部，所述流板的上端设有竖直向上的第三折弯部，所述箱体内设有限高板，所述限高板竖直设置且设在所述理瓶振板的上方，所述限高板垂直于所述第一理瓶槽设置，所述限高板设在所述前隔板的下方且设在所述翻转板的后方。 4.根据权利要求2所述的滴丸灌装生产线，其特征在于：所述翻转板垂直于所述第一理瓶槽设置，所述翻转板由聚氨酯材质制成，所述翻转板由电机驱动相对所述料斗旋转，所述翻转板包括至少两个翻转叶片，所述理瓶振板远离所述料斗的一端设有入盖振板，所述入盖振板的下方设有第二振动器，所述入盖振板上设有多个第二理瓶槽，一个所述第一理瓶槽对应一个所述第二理瓶槽设置，所述第一理瓶槽和第二理瓶槽的断面相同且均为开口向上的U形，所述第二振动器的数量为两个且分散对称式设在所述入盖振板的左右两侧，所述第二振动器与所述第一振动器前后成直线设置。 5.根据权利要求1所述的滴丸灌装生产线，其特征在于：所述上料部件包括安装侧板，所述安装侧板对称设置在生产线传送方向的两侧设置，所述安装侧板上设有转动连接的翻转板，所述翻转板的上端面设有导向槽，所述翻转板下端的一侧设有分割槽，所述分割槽由多个平行设置的分割板构成，所述分割槽靠近所述翻转板的一侧设有前挡板，所述分割槽远离所述翻转板一侧的下端设有行走前翻板，所述安装侧板上转动连接有翻转托板，所述翻转托板设在所述分割槽远离所述翻转板的一侧，所述翻转托板伸入到所述分割槽内部设置。 6.根据权利要求5所述的滴丸灌装生产线，其特征在于：所述翻转板上设有多个平行设置且均布的导向槽，一个所述导向槽对应一个所述分割槽设置，一个所述分割空间内对应设置一个翻转托板，多个所述翻转托板均固定在翻转轴上，所述翻转轴由旋转气缸驱动相对所述安装侧板转动，所述旋转气缸与所述翻转轴不同轴设置，所述旋转气缸通过皮带机构驱动所述翻转轴旋转，所述分割槽的下端竖直向下设置，所述翻转托板的上极限位置为水平状态，所述翻转托板的下极限位置，所述翻转托板到所述前挡板的距离大于瓶体的最大外径。 7.根据权利要求5所述的滴丸灌装生产线，其特征在于：所述分割板靠近所述前挡板的一侧设有第一定位凸起，所述第一定位凸起嵌设到所述前挡板设置且二者固定连接，所述分割板远离所述前挡板一侧的上端设有第二定位凸起，下端设有第三定位凸起，所述第二定位凸起的上端设有上固定板，下端设有下固定板，所述第二定位凸起通过所述上固定板和下固定板与所述固定侧板连接，所述第二定位凸起的固定结构与所述第二定位凸起的固定结构相同，所述第二定位凸起和第三定位凸起均为横向设置的T型，所述第二定位凸起嵌设在所述固定板和下固定板内，所述上固定板和下固定板之间还设有分槽板，所述第二定位凸起嵌设到所述分槽板设置，所述分槽板的部分设在相邻的所述第二定位凸起之间，所述上固定板、分槽板和下固定板上下固定连接，所述上固定板和下固定板的两端均与安装侧板固定连接。 8.根据权利要求1所述的滴丸灌装生产线，其特征在于：所述上盖部件包括防切盖组件，所述防切盖组件包括安装架、盖位移滑块、盖下移模块和盖位移气缸，所述安装架上设有下移气缸，所述盖位移滑块设在所述下移气缸的出力轴上，所述盖下移模块设在所述盖位移滑块的下端，所述盖位移气缸设在所述盖位移滑块的一端，所述盖位移气缸驱动所述盖下移模块移动且移动方向垂直于盖体的传送轨道，所述盖下移模块的上极限位置与盖体传送轨道对应设置，所述盖下移模块的下极限位置与压盖组件对应设置，所述盖下移模块远离压盖组件的一端设有推盖板，所述推盖板相对所述盖体传送轨道滑动且滑动方向与所述盖体传送的方向一致。 9.根据权利要求8所述的滴丸灌装生产线，其特征在于：所述下移气缸的数量为两个且对称设置在所述盖位移滑块纵向的两端位置，所述盖位移气缸的出力轴上设有转接板，所述转接板的上端与所述盖位移气缸的出力轴固定连接，下端与所述盖下移模块固定连接，所述盖下移模块上设有多个第一定位槽，所述盖体传送轨道上设有多个第二定位槽，所述压盖组件上设有多个第三定位槽，第一定位槽、第二定位槽和第三定位槽一一对应配套设置，所述盖位移气缸的行程是多个第一定位槽宽度的整数倍，下移气缸的行程等于所述第二定位槽和第三定位槽的垂直高度差。 10.根据权利要求1所述的滴丸灌装生产线，其特征在于：所述转运部件包括转运滑块、转运夹板、转运夹紧缸和转运旋转缸，所述转运滑块设在所述滴丸灌装生产线的固定部分且二者滑动连接，所述转运夹板设在对称设置的所述转运滑块之间，所述转运夹紧缸为手指气缸，所述转运夹紧缸设在所述转运夹板的两端且控制所述转运夹板的打开和闭合，所述转运夹紧缸设在转运旋转气缸上，所述转运旋转缸设在所述转运滑块上，所述转运板一端的极限位置与上料部件对应设置，另一端的极限位置与瓶体传送轨道对应设置。
所属类别：	发明专利