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原文传递瓷坯成型系统

专利名称：	瓷坯成型系统
摘要：	本发明属于陶瓷生产加工技术领域，具体涉及一种瓷坯成型系统，包括模具、模具输送装置，以及沿模具输送装置的输送方向顺序设置的填料装置、加压装置和脱模装置所述模具包括弹性材料制成的环形模套，以及分别位于环形模套上下两端的顶板和底板；所述环形模套上具有收腰状结构，该收腰状结构所对应的模套环面沿周向被等分为至少两个独立的弧面，相邻各弧面之间通过肋板连接为一体，所述肋板为合页状结构，肋板的两页面分别与相邻两弧面的邻边连为一体，且合页凸伸在环形模套的外环面上。本发明通过填料装置、加压装置和脱模装置实现了陶瓷坯体的自动化成型，大大提高了生产加工效率，节约了人力成本。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	安徽;34
申请人：	安徽智汇和专利技术开发有限公司
发明人：	廖玉琴;张本玲;李姝;冯正杰
专利状态：	有效
申请日期：	2019-05-30T00:00:00+0800
发布日期：	2019-08-16T00:00:00+0800
申请号：	CN201910463420.6
公开号：	CN110126066A
代理机构：	合肥九道和专利代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：	杨万明
分类号：	B28B3/00(2006.01);B;B28;B28B;B28B3
申请人地址：	230041 安徽省合肥市包河区徽州大道金融港A6层
主权项：	1.一种瓷坯成型系统，其特征在于：包括模具（10）、模具输送装置，以及沿模具输送装置的输送方向顺序设置的：填料装置（40），用于将陶瓷粉料注入模具（10）内；加压装置（30），利用等静压工艺对模具（10）进行加压；脱模装置（50），用于将成型后的坯体（101）从模具（10）中取出；所述模具（10）包括弹性材料制成的环形模套（11），以及分别位于环形模套（11）上下两端的顶板（12）和底板（13），所述环形模套（11）、顶板（12）、底板（13）共同围合成用于容纳陶瓷粉料和坯体（101）的型腔；所述述环形模套（11）上具有收腰状结构，该收腰状结构所对应的模套环面沿周向被等分为至少两个独立的弧面，相邻各弧面之间通过肋板（111）连接为一体，所述肋板（111）为合页状结构，肋板（111）的两页面分别与相邻两弧面的邻边连为一体，且合页凸伸在环形模套（11）的外环面上。 2.根据权利要求1所述的瓷坯成型系统，其特征在于：所述底板（13）由刚性材料制成，所述底板（13）上设有第一凸台（131），所述第一凸台（131）凸伸至环形模套（11）内部，且第一凸台（131）的外环面与环形模套（11）的内环面构成紧密贴合；所述顶板（12）包括弹性面板（12）和刚性支撑板（121），所述弹性面板（12）的底部设有第二凸台，所述第二凸台凸伸至环形模套（11）内部且第二凸台的外环面与环形模套（11）的内环面紧密贴合；所述刚性支撑板（121）位于弹性面板（12）上侧并与弹性面板（12）胶粘连接，所述刚性支撑板（121）与环形模套（11）的中心孔对应设置；所述环形模套（11）上端设有向环面外侧凸伸设置的第二法兰（113），所述第二法兰（113）的上端与弹性面板（12）的下端边缘贴合，所述第二法兰（113）的下端设有第二环形压板（16），所述弹性面板（12）的上端设有与第二环形压板（16）相对应的第三环形压板（17），所述第二环形压板（16）和第三环形压板（17）均由刚性材料制成；所述第二环形压板（16）通过立柱（18）与底板（13）固接。 3.根据权利要求2所述的瓷坯成型系统，其特征在于：所述填料装置（40）包括保型单元（44）、加料单元（45）以及振动均料单元（46）；所述保型单元（44）用于在加料时对模具（10）周面进行辅助支撑，所述加料单元（45）用于将陶瓷分料注入模具（10）内，所述振动均料单元（46）用于在模具（10）加料时对模具（10）进行振动使物料均匀分布于模腔内。 4.根据权利要求3所述的瓷坯成型系统，其特征在于：所述加料单元（45）包括料斗（451）、设置在料斗（451）下端的定量给料器（452），以及与定量给料器（452）的出料口相接的出料嘴（453）；所述保型单元（44）包括沿模具（10）周向间隔布置的支撑块（441），所述支撑块（441）与模具（10）各相邻两肋板（111）之间的扇形区域一一对应设置，且所述支撑块（441）沿模具（10）径向往复运动设置；所述支撑块（441）滑动设置在第一安装板（442）上，所述第一安装板（442）沿竖直方向往复运动设置；所述第一安装板（442）沿竖直方向滑动设置在第一压板（443）上；所述第一压板（443）沿竖直方向活动设置在一固定板（444）上，所述固定板（444）上设有用于驱动压板（443）上下运动的第一活塞缸（448）；所述第一安装板（442）通过竖直设置的导杆（445）与第一压板（443）构成滑动配合，所述导杆（445）与第一安装板（442）固接，导杆（445）向上依次穿过所述第一压板（443）和固定板（444），导杆（445）上端设有径向凸缘，该径向凸缘与固定板（444）的顶面挡接；所述第一安装板（442）与第一压板（443）之间还设有第一压簧（446）；所述固定板（444）、第一压板（443）以及第一安装板（442）上设有同心孔，各同心孔的中心与所述模具（10）的中轴线共线；所述第一压板（443）下端面向下凸伸设置有驱动板（447），所述驱动板（447）延伸至所述支撑块（441）的两侧，所述驱动板（447）下端设有水平驱动销（4471），所述支撑块（441）上设有倾斜设置的条形孔（4411），所述驱动销（4471）穿插在条形孔（4411）内并与条形孔（4411）构成滑动配合；所述支撑块（441）的顶面上设有T型滑块（4412），所述第一安装板（442）的底面上设有与T型滑块（4412）相配合的T型槽；所述支撑块（441）上与模具（10）外环面相对的一端具有与所述肋板相贴合的平直面（4413）以及与所述模具（10）外环面轮廓相吻合的平滑曲面（4414）；所述振动均料单元（46）包括设置在加料单元（45）下方的振动槽（461），所述振动槽（461）底壁上开设有通孔，所述通孔内设有托板（462），所述托板（462）沿竖直方向活动设置，且托板（462）底部设有用去驱动托板（462）上下运动的气缸（463）；所述振动槽（461）外壁上设有弧形弹片（464），所述弧形弹片（464）呈旋涡状布置，所述振动槽（461）通过弧形弹片（464）与机架弹性连接，所述振动槽（461）下端设有激振电机（465），所述激振电机（465）的转轴上设有偏心轮；所述振动槽（461）底壁上设有第一限位块（466），所述模具（10）底板（13）上设有与第一限位块（466）配合的第一限位槽（130）。 5.根据权利要求2所述的瓷坯成型系统，其特征在于：所述加压装置（30）包括加压容器，所述加压容器内盛放有挤压介质，所述加压容器的内腔与加压管路（311）连通；所述加压容器包括上端敞口的容器本体（31），以及与容器本体（31）上端可拆卸式密封连接的压盖（32），所述压盖（32）沿竖直方向往复运动设置；所述加压容器内设有升降装置，所述模具（10）可拆卸式的安装在升降装置上，所述升降装置驱动模具（10）在加压容器开口的上下两侧往复运动。 6.根据权利要求5所述的瓷坯成型系统，其特征在于：所述升降装置包括升降台（33），所述升降台（33）底部设有导柱（314），所述容器本体（31）内设有第二安装板（313），所述第二安装板（313）上设有导套，所述导柱（314）与导套构成滑动配合，所述导柱（314）上套装有第二压簧（315），所述第二压簧（315）两端分别与升降台（33）底面和第二安装板（313）顶面抵接；所述压盖（32）安装在竖直设置的第二活塞缸（321）的活塞杆上，所述压盖（32）的下端设有与模具（10）上端面边缘相对应的环形压头（322），所述环形压头（322）通过沿环形压头（322）周向间隔设置的连接柱（323）与压盖（32）底面固接；所述升降台（33）上端设有与模具（10）底面形状一致的凹槽（331），所述升降台（33）内部具有一空腔，所述凹槽（331）底面上设有沿竖直方向往复运动的顶杆（332），所述顶杆（332）贯穿至所述空腔内并与空腔内设置的推板（336）固接，所述推板（336）与空腔顶面之间设有第三压簧（335），所述推板（336）底部设有楔形块（337），所述楔形块（337）的底面与所述空腔的底面抵接；所述升降台（33）的侧壁上设有插孔（334），升降台（33）旁侧与插孔（334）对应位置处设有楔形驱动插块（35），所述楔形驱动插块（35）沿水平方向往复运动设置且当楔形驱动插块（35）插入升降台（33）内部时能够推动所述楔形块（337）上移；所述底板（13）的侧壁上沿水平方向设置有条槽（132），所述容器本体（31）的开口上方设有开合式轨道，所述开合式轨道包括两平行间隔设置的轨道板（34），所述两轨道板（34）沿水平方向往复开合设置，所述轨道板（34）与所述底板（13）侧壁上开设的条槽（132）平齐；所述凹槽（331）上与两轨道板（34）相对应的两侧设有向上凸伸设置的第二限位块（333），所述第二限位块（333）与所述底板（13）的两侧挡接，所述第二限位块（333）的顶面低于所述条槽（132）所在的高度；所述两轨道板（34）分别与两个沿水平方向相对设置的第三活塞缸（341）的活塞杆固接，所述楔形驱动插块（35）通过连接块与第三活塞缸（341）的活塞杆固接；所述轨道板（34）顶面上靠近模具（10）的一侧设有斜坡面（342）。 7.根据权利要求2所述的瓷坯成型系统，其特征在于：所述脱模装置（50）包括充气装置（51）、去顶装置（52）和取坯装置（53）；所述模具（10）的底板（13）上设有充气单元，所述充气单元包括开设在底板（13）内部的气道（135）以及气道（135）两端设置的进气口和出气口，所述进气口位于底板（13）底面上，所述出气口位于底板（13）顶面并与环形模套（11）的内环面对应设置；所述出气口处设有活动塞块（134），所述活动塞块（134）被装配为能够在以下两工位件进行切换：工位一，活动塞块（134）封堵在所述出气口上并作为所述型腔内壁的一部分；工位二，活动塞块（134）从出气口移除使气道（135）与所述型腔连通；所述充气装置（51）用于与模具（10）底部的进气口对接并向模具（10）型腔内充气；所述去顶装置（52）用于将模具（10）顶板（12）移除，所述取坯装置（53）用于将陶瓷坯体（101）从模具（10）型腔内取出。 8.根据权利要求7所述的瓷坯成型系统，其特征在于：所述充气装置（51）包括一空心伸缩杆（511），所述空心伸缩杆（511）的内腔通过管路与高压气源连通，所述空心伸缩杆（511）的上端设有排气孔（512），所述空心伸缩杆（511）与竖直设置的第四活塞缸的活塞杆固接；所述去顶装置（52）位于充气装置（51）上方，所述去顶装置（52）包括沿竖直方向活动设置的第二压板（523），所述第二压板（523）的下端设有压环（525），所述压环（525）的中心设有第一吸盘（524），所述第一吸盘（524）与负压管路连通；所述第二压板（523）上端与竖直设置的第五活塞缸（521）的活塞杆固接，所述第五活塞缸（521）与第一水平电缸（522）的滑块固接；所述取坯装置（53）包括沿竖直方向往复运动的第三压板（533），所述第三压板（533）下端设有第二吸盘（534），所述第二吸盘（534）与负压管路连通，所述第三压板（533）上端与竖直设置的第六活塞缸（531）的活塞杆固接，所述第六活塞缸（531）与第二水平电缸（532）的滑块固接；所述取坯装置（53）下方间隔设置有限位组件，所述限位组件包括两相互品行间隔设置的限位条（548），两限位条（548）之间的间距小与所述底板（13）的直径，两限位条（548）之间的缝隙位于所述模具（10）的运动路径上。 9.根据权利要求7或8所述的瓷坯成型系统，其特征在于：所述活动塞块（134）为环形，所述活动塞块（134）沿竖直方向活动设置在底板（13）上开设的环槽内，所述气道（135）与所述环槽的侧壁贯通；所述活动塞块（134）的内环面上凸伸设置有一环形活塞（1341），所述环形活塞（1341）与所述环槽侧壁上开设的活塞腔（137）构成滑动配合，所述气道（135）上设有与环形活塞（1341）上侧活塞腔（137）连通的分支气路（136），当分支气路（136）对活塞腔（137）加压时能够驱动活动塞块（134）下移；所述活动塞块（134）与底板（13）之间还设有弹性单元，所述弹性单元被装配为当所述活塞腔（137）失压时弹性单元能够驱动活动塞块（134）上移；所述活动塞块（134）的外环面上设有环形限位板（1342），所述环槽的侧壁上设有与环形限位板（1342）相配合的第二限位槽，所述弹性单元包括设置在环形限位板（1342）下方的第四压簧（1345）以及环形限位板（1342）上方设置的第五压簧（1346），所述活动塞块（134）在第四压簧（1345）和第五压簧（1346）的作用下悬浮在所述环槽内，且静态下所述活动塞块（134）的顶面与底板（13）顶面平齐或高于底板（13）顶面；所述环槽底部设有贯通底板（13）底面的通道；所述环形活塞（1341）下侧的活塞腔（137）与所述通道连通，所述活动塞块（134）下端设有用于隔离所述第二限位槽和通道的挡壁（1343），所述环形限位板（1342）上开设有用于连通第二限位槽上下两侧腔体的通气孔（1344）；所述进气口包括沿竖直方向开设在底板（13）底部的盲孔，所述气道（135）与盲孔侧壁贯通，所述盲孔内设有一环形阀块（138），所述环形阀块（138）的外环面与盲孔侧壁滑动配合，所述盲孔的孔口设有凸肩，所述环形阀块（138）的下端与凸肩挡接，所述环形阀块（138）的上端与盲孔顶壁之间设有第六压簧（139）；所述环形阀块（138）静态下覆盖在所述气道（135）入口处，且当环形阀块（138）受压上行时能够从所述气道（135）入口处移除。 10.根据权利要求9所述的瓷坯成型系统，其特征在于：所述活动塞块（134）凸出于底板（13）顶面的部分即构成所述第一凸台（131）。
所属类别：	发明专利