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原文传递一种石膏板自动化生产线

专利名称：	一种石膏板自动化生产线
摘要：	本发明涉及一种石膏板自动化生产线，包括储料装置、混料装置、成型装置、切割装置和翻转装置，石膏粉料储存于储料装置内，所述混料装置将来自于储料装置的石膏粉料与水进行混合，并从其出口端排至成型装置的入口端，经成型装置成型后的石膏板从成型装置的出口端排出，并落在第一输送装置入口端上方，再经切割装置切割分段，由第二输送装置送入翻转装置，再由翻转装置将石膏板向第三输送装置翻转90°，最终石膏板落在第三输送装置的入口端上，第三输送装置将石膏板输出。本发明集混料、成型、传送、翻转码垛于一体，实现了石膏板自动化生产，降低了生产成本，提高了生产效率，可实现批量化生产。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	四川;51
申请人：	四川科筑科技有限公司
发明人：	朱娜;王涛;胥飞
专利状态：	有效
申请日期：	2019-04-09T00:00:00+0800
发布日期：	2019-08-23T00:00:00+0800
申请号：	CN201910281430.8
公开号：	CN110154207A
代理机构：	成都拓荒者知识产权代理有限公司
代理人：	邹广春
分类号：	B28B5/02(2006.01);B;B28;B28B;B28B5
申请人地址：	621007 四川省绵阳市游仙区新桥镇桩子村一社
主权项：	1.一种石膏板自动化生产线，其特征在于：包括储料装置(1)、混料装置(2)、成型装置(3)、切割装置(5)和翻转装置(7)，所述储料装置(1)设于混料装置(2)的入口端上方，所述成型装置(3)的出口端沿其传送方向设有第一输送装置(4)，第一输送装置(4)的入口端与成型装置(3)的出口端对接，第一输送装置(4)的出口端与切割装置(5)的进料侧对接，切割装置(5)的出料侧与第二输送装置(6)的入口端对接，第二输送装置(6)的出口端与翻转装置(7)的入口端连接，所述翻转装置(7)的出口端与第三输送装置(8)的入口端对接；石膏粉料储存于储料装置(1)内，所述混料装置(2)将来自于储料装置(1)的石膏粉料与水进行混合，并从其出口端排至成型装置(3)的入口端，经成型装置(3)成型后的石膏板从成型装置(3)的出口端排出，并落在第一输送装置(4)入口端上方，再经切割装置(5)切割分段，由第二输送装置(6)送入翻转装置(7)，再由翻转装置(7)将石膏板向第三输送装置(8)翻转90°，最终石膏板落在第三输送装置(8)的入口端上，第三输送装置(8)将石膏板输出。 2.根据权利要求1所述的一种石膏板自动化生产线，其特征在于：所述储料装置(1)包括储料架(1a)和储料桶(1b)，所述储料架(1a)固定安装在混料装置(2)上，所述储料桶(1b)固定在储料架(1a)上，所述储料架(1a)的上端固定安装有两个搅拌电机(1c)，每个所述搅拌电机(1c)的输出端与搅拌轴(1d)的固定连接，所述搅拌轴(1d)伸至储料桶(1b)的底部，所述搅拌轴(1d)的中部间隔设有多组搅拌叶片(1e)，在所述储料桶(1b)的底部设有两个下料斗(1f)，所述搅拌轴(1d)的下端伸入对应侧的下料斗(1f)内，并在所述搅拌轴(1d)的下端连接有下料绞龙(1g)。 3.根据权利要求2所述的一种石膏板自动化生产线，其特征在于：所述下料斗(1f)由上大下小的锥筒段和圆柱筒段组成，所述圆柱筒段的侧壁上沿竖直方向开有竖槽(1b1)，所述圆柱筒段的内壁上设有滑块(1h)，调节螺钉(1j)穿过竖槽(1b1)并锁入滑块(1h)的侧壁，将滑块(1h)锁紧在圆柱筒段的内壁上，所述圆柱筒段的内侧还设有橡胶环(1k)，所述橡胶环(1k)的上沿通过锁紧螺钉(1n)锁入滑块(1h)的下表面，在橡胶环(1k)的下表面与锁紧螺钉(1n)之间还设有垫环(1m)，所述垫环(1m)由弹性钢片制成，且所述垫环(1m)的内侧设有向上的凸圈，所述橡胶环(1k)的上端还设有向上凸起的环形凹槽，所述垫环(1m)上的凸圈卡入橡胶环(1k)的环形凹槽内。 4.根据权利要求3所述的一种石膏板自动化生产线，其特征在于：所述混料装置(2)包括混料底座(2a)和安装在混料底座(2a)上的两个对称的混料组件，所述混料组件包括粉料筒(2b)、混料筒(2d)、混料电机(2g)和推料绞龙(2h)，所述混料筒(2d)的上方设有进料口(2c)，所述进料口(2c)与其上方的下料斗(1f)的出口密封连接，所述粉料筒(2b)的前端与混料筒(2d)的后端连接，所述混料筒(2d)的前端可拆卸安装有出料口(2e)，所述粉料筒(2b)的后端通过法兰连接有尾盖(2f)，所述尾盖(2f)内安装有混料电机(2g)，所述混料电机(2g)的输出端与推料绞龙(2h)的一端连接，推料绞龙(2h)的另一端与混料轴(2i)连接，所述混料轴(2i)上间隔设有多组混料叶片(2j)，所述尾盖(2f)与粉料筒(2b)后端接触面之间设有隔板(2k)，所述混料电机(2g)的输出轴贯穿所述隔板(2k)，所述推料绞龙(2h)位于粉料筒(2b)内，所述混料叶片(2j)位于混料筒(2d)内，所述混料筒(2b)的外壁上还设有进水口(2m)，该进水口(2m)与混料筒(2b)的内部连通，所述出料口(2e)的开口方向向下。 5.根据权利要求4所述的一种石膏板自动化生产线，其特征在于：两个混料组件的混料电机(2g)转动方向相反，且两根推料绞龙(2h)的旋向相反，石膏粉料进入混料筒(2b)后，分别由推料绞龙(2h)向混料筒(2d)一侧推动，使得混合料从出料口(2e)排出时向成型装置(3)的入口端中间位置排出。 6.根据权利要求5所述的一种石膏板自动化生产线，其特征在于：所述成型装置(3)包括成型底座(3a)、底部成型组件(3b)、侧面成型组件(3c)、顶面成型组件(3d)和拉孔组件(3e)，底部成型组件(3b)、侧面成型组件(3c)、顶面成型组件(3d)均为带式传送装置，所述底部成型组件(3b)安装在成型底座(3a)上，两个侧面成型组件(3c)对称安装在底部成型组件(3b)的两侧，所述顶面成型组件(3d)安装在底部成型组件(3b)的上方，底部成型组件(3b)、两个侧面成型组件(3c)以及顶面成型组件(3d)形成一个矩形通道，所述拉孔组件(3e)包括拉孔电机(3e1)、拉孔轴(3e4)和拉孔叶片(3e5)，多根所述拉孔轴(3e4)水平并排转动安装在成型底座(3a)的入口端，每根拉孔轴(3e4)的轴线与混合料的行进方向相同，每根拉孔轴(3e4)的末端分别安装有一个齿轮(3e3)，相邻两个齿轮(3e3)啮合传动，所述拉孔电机(3e1)的输出端与最靠近的拉孔轴(3e4)通过皮带(3e2)传动连接，所述拉孔叶片(3e5)为螺旋叶片，且相邻两组拉孔叶片(3e5)的旋向相反，使得每组拉孔叶片(3e5)将混合料向前推动并完成拉孔。 7.根据权利要求6所述的一种石膏板自动化生产线，其特征在于：所述成型底座(3a)的上方还安装有顶面除气泡再成型组件(3f)，所述顶面除气泡再成型组件(3f)也是带式传送装置，所述顶面除气泡再成型组件(3f)位于顶面成型组件(3d)出料侧，且两者间隔一段距离。 8.根据权利要求1或7所述的一种石膏板自动化生产线，其特征在于：所述切割装置(5)包括切割龙门架(5a)、滑轨(5c)、横移传送带(5d)、横移电机(5e)、滑动板(5f)、切割电机(5g)和切割锯片(5h)，所述切割龙门架(5a)设于第一传输装置(4)与第二传输装置(6)之间，所述切割龙门架(5a)的顶部下表面安装有两个相互平行的固定板(5b)，每个所述固定板(5b)的下方横向安装有一根滑轨(5c)，所述滑动板(5f)的上表面两端分别滑动配合安装在对应的滑轨(5c)上，两个固定板(5b)之间的切割龙门架(5a)上安装有横移传送带(5d)，所述横移传送带(5d)由横移电机(5e)带动，所述滑动板(5f)的上表面固定在横移传送带(5d)的下表面上，所述切割电机(5g)配合安装在滑动板(5f)的下侧，所述切割电机(5g)的输出端安装有切割锯片(5h)，所述切割电机(5g)的侧壁上安装有锯片罩(5i)，所述锯片罩(5i)罩设于切割锯片(5h)的上方。 9.根据权利要求8所述的一种石膏板自动化生产线，其特征在于：所述翻转装置(7)包括翻转支座(7a)、翻转架(7b)、转动轴(7c)和传送组件(7d)，所述翻转架(7b)靠近第三传输装置(8)一侧的下方通过转动轴(7c)铰接安装在翻转支座(7a)上，远离第三传送装置(8)一侧的翻转架(7b)搭在翻转支座(7a)的顶面上，所述翻转架(7b)的内侧安装有传送组件(7d)，所述传送组件(7d)为带式传送装置，且所述传送组件(7d)的传送方向与第二传输装置(6)的传送方向一致，所述第三传输装置(8)也为带式传送装置，所述第三传输装置(8)的传送方向与第二传输装置(6)的传送方向一致。 10.根据权利要求9所述的一种石膏板自动化生产线，其特征在于：靠近第三传输装置(8)一侧的翻转架(7b)顶部边缘处间隔设有至少两个挡块(7e)，远离第三传输装置(8)一侧的翻转架(7b)顶部边缘处设有压块(7f)，当翻转架(7b)向上翻转90°后，石膏板落在挡块(7e)上，压块(7f)压在石膏板上，最终放在第三传输装置(8)上。
所属类别：	发明专利