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原文传递一种石膏板材自动化生产线

专利名称：	一种石膏板材自动化生产线
摘要：	本发明公开了一种石膏板材自动化生产线，包括搅拌灌浆设备A、控制成型设备B、同步切割及加速分流设备C、翻转堆垛设备D以及中央控制系统，搅拌灌浆设备A包括输送部分和搅拌部分，控制成型设备B包括机架、主驱动机构、边模成型机构和锟压装置，同步切割及加速分流设备C包括同步切割机和低速凝固成型输送带X、加速分流输送带Y和高速分流输送带Z；所述翻转堆垛设备D包括前段输送皮带、两台翻转机、堆垛架体以及电气控制单元。本发明通过中央控制系统的各个控制单元及机械结构实现了自动搅拌灌浆、自动控制成型、自动切割以及自动翻转堆垛，使石膏板材生产的自动化程度提高，减轻了工人的劳动强度、节约了人力成本。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	贵州;52
申请人：	六盘水恒帆建筑材料有限公司
发明人：	连太吉
专利状态：	有效
申请日期：	2019-05-22T00:00:00+0800
发布日期：	2019-07-19T00:00:00+0800
申请号：	CN201910426293.2
公开号：	CN110027104A
代理机构：	贵阳春秋知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	杨云
分类号：	B28B15/00(2006.01);B;B28;B28B;B28B15
申请人地址：	553000 贵州省六盘水市水城县双水开发区塔山巷
主权项：	1.一种石膏板材自动化生产线，其特征在于：包括搅拌灌浆设备(A)、控制成型设备(B)、同步切割及加速分流设备(C)、翻转堆垛设备(D)以及中央控制系统，搅拌灌浆设备(A)包括输送部分和搅拌部分(1)，输送部分前端连接主料存储罐(2)及辅料存储罐(3)，输送部分还与发泡机(4)和空气瓶(5)连接；搅拌灌浆设备(A)通过灌浆密封罩(7)与控制成型设备(B)连接，控制成型设备(B)包括机架、主驱动机构、边模成型机构和锟压装置，边模成型机构有边模皮带(6)，机架包括中网悬挂架(8)、锟压升降架(9)，锟压装置包括风机引流罩(10)，控制成型设备(B)还包括主皮带清洗装置(11)和边模皮带清洗装置(12)；同步切割及加速分流设备(C)包括同步切割机(15)和低速凝固成型输送带(X)、加速分流输送带(Y)和高速分流输送带(Z)；所述翻转堆垛设备(D)包括前段输送皮带、两台翻转机(13)、堆垛架体(14)以及电气控制单元。 2.如权利要求1所述的一种石膏板材自动化生产线，其特征在于：所述的搅拌灌浆设备(A)，包括输送部分和搅拌部分，其中输送部分包括旋转给料机(2A)和螺旋输送机(4A)；搅拌部分包括主料流量控制器(14A)、配料控制器(10A)和搅拌装置(12A)；具体连接关系如下：主料仓(1A)下端设有旋转给料机(2A)，旋转给料机(2A)通过管道、法兰与螺旋输送机(4A)相连，螺旋输送机(4A)由马达(3A)带动；螺旋输送机(4A)连接倾斜安装的输送管路(5A)，输送管路(5A)的上端下方设有临时储料罐(7A)，临时储料罐(7A)上端设有传感器(6A)，临时储料罐(7A)下端与主料流量控制器(14A)连接，主料流量控制器(14A)下方安装搅拌装置(12A)，搅拌装置(12A)包括双螺旋搅拌叶轮(17A)，搅拌装置(12A) 通过搅拌电机(13A)、皮带轮带动主轴转动；搅拌装置(12A)的端部、主料流量控制器(14A)前端还设有配料装置，配料装置包括配料冲洗管路(8A)、辅料管(9A)、配料控制器(10A)以及液位传感器(11A)；搅拌装置(12A)的上部设有前后两个发泡剂注入管路(15A)，发泡剂注入管路(15A)上设有开关电磁阀(16A)；搅拌装置(12A)的后端底部设有灌浆流量电动浮动球阀(18A)，灌浆流量电动浮动球阀(18A)下端连接灌浆冲洗两路控制阀(20A)，灌浆冲洗两路控制阀(20A)分别连通清洗排水口(19A)、灌浆口(21A)和粘度计(22A)，多个冲洗水电磁阀设在搅拌装置(12A)的上部顶端。 3.如权利要求1所述的一种石膏板材自动化生产线，其特征在于：所述的控制成型设备(B)包括机架、主驱动机构、边模成型机构和锟压装置，机架上是主驱动机构，主驱动机构的上部中间是锟压装置，锟压装置四周是边模成型机构；主驱动机构包括主输送带(14B)、主输送带驱动轮(15B)和主输送带从动轮(25B)，主输送带驱动轮(15B)由主驱动电机(16B)通过主驱动链条轮(17B)带动，主驱动机构下部设有主输送带清洗装置(20B)；锟压装置包括锟压皮带(4B)、锟压皮带驱动轮(7B)、锟压皮带从动轮(3B)和升降架，锟压皮带驱动轮(7B)通过锟压皮带驱动电机(8B)带动；锟压装置前端的搅拌灌浆设备(1B)前设有灌浆密封隔板(23B)；锟压装置上设有中网主副悬挂架(2B)；锟压装置的锟压轮上设有中网深度调节杆(5B)，中网深度调节杆(5B)底端是滑动导轮(6B)；锟压装置后端、主驱动机构上设有中网隔板(21B)，中网从中网主副悬挂架(2B)下端的中网张紧器(27B)里面拉伸延长穿过深度调节杆(5B)底端的滑动导轮(6B)，夹紧固定在中网隔板中间的缝隙内；锟压装置后端还设有轴流风机(9B)、发热元件(10B)；边模成型机构包括边模输送带(13B)、边模输送带驱动轮(12B)和边模输送带从动轮(26B)，边模输送带驱动轮(12B)是通过主驱动电机(16B)带动边模主驱动齿轮(18B)再通过边模换向齿轮(19B)带动驱动轴而驱动的；边模成型机构两端设有边模输送带清洗装置(28B)；超声波距离传感器(29B)安装在灌浆槽外壳板上。 4.如权利要求1所述的一种石膏板材自动化生产线，其特征在于：所述的同步切割及加速分流设备（C）包括同步切割机和低速凝固成型输送带(X)、加速分流输送带(Y)和高速分流输送带(Z)，其中低速凝固成型输送带(A)首端连接控制成型装置的末端，低速凝固成型输送带(X)部分包括驱动电机（1C）、有动力托锟滚轮(2C)、无动力托锟滚轮(3C)，有动力托锟滚轮(2C)和无动力托锟滚轮(3C)上面是护板(7C)，护板(7C)上面设有两端装有轴流风机(4C)的风机引流罩(6C)和加热单元(5C )；同步切割机包括同步切割刀架(8C)、同步切割刀片(9C)、同步导轨(10C)、同步导轨伺服电机(11C)，同步切割机横向通过两根等螺距螺杆传动，来回行程两端设置换向限位及安全限位，运行触发换向限位，驱动器自动换向，同步切割机纵向由左右同步导轨(10C)来完成纵向运动，每条同步导轨(10C)由齿条、齿轮、驱动器组成；加速分流输送带(Y)部分设有加速皮带(12C)和加速电机(13C)。 5.如权利要求1所述的一种石膏板材自动化生产线，其特征在于：所述翻转堆垛设备(D)包括前段输送皮带、两台翻转机、堆垛架体以及电气控制单元，其中翻转机包括堆垛架(16D)、翻转架(6D)，堆垛架(16D)两侧外设有行走齿条轨道(15D)，其上的齿轮通过行走伺服编码电机(13D)、行走变速箱(14D)带动，堆垛架(16D)上有翻转机支撑架(3D)和托锟板(4D)，翻转架(6D)通过翻转铰链(7D)安装在翻转机支撑架(3D)上，翻转驱动齿轮(1D)、翻转驱动电机(2D)以及翻转齿轮(5D)带动翻转架(6D)翻转；翻转架(6D)中间设有置调整皮带(8D)和位置调整皮带驱动电机(9D)；翻转架(6D)后端设有水平位置传感器(11D)。
所属类别：	发明专利