专利名称: |
花生油中黄曲霉毒素的前处理方法及检测方法 |
摘要: |
本发明公开了一种花生油中黄曲霉毒素的前处理方法及检测方法,前处理方法,包括如下步骤:称取待测花生油样品,向花生油样品中加入甲醇、丙酮和甲酸的混合水溶液,甲醇、丙酮、甲酸和水的摩尔比为3‑5:8‑10:0.1‑0.3:10‑15,花生油样品与混合水溶液的体积比为1:2‑4;搅拌混合设定时间后,油水分离,向水相中加入水稀释,得到稀释液;向稀释液中加入适量氢氧化钠,调节溶液的pH值为中性,向其中加入固相萃取剂进行搅拌萃取;固液分离,对固相萃取剂进行洗脱附,过滤后,得到待检测的样品溶液;其中,所述固相萃取剂包括活性炭颗粒和包覆于活性炭颗粒表面的包覆层,包覆层中包括有机酸、Cu2+或Fe3+,有机酸为蓖麻油酸、棕榈油酸或正葵酸。 |
专利类型: |
发明专利 |
国家地区组织代码: |
山东;37 |
申请人: |
山东省农业科学院农业质量标准与检测技术研究所 |
发明人: |
王磊;李倩;梁京芸;董燕婕 |
专利状态: |
有效 |
申请日期: |
2019-05-13T00:00:00+0800 |
发布日期: |
2019-08-27T00:00:00+0800 |
申请号: |
CN201910395318.7 |
公开号: |
CN110174471A |
代理机构: |
济南圣达知识产权代理有限公司 |
代理人: |
王志坤 |
分类号: |
G01N30/02(2006.01);G;G01;G01N;G01N30 |
申请人地址: |
250100 山东省济南市历城区工业北路202号 |
主权项: |
1.一种花生油中黄曲霉毒素的前处理方法,其特征在于:包括如下步骤: 称取待测花生油样品,向花生油样品中加入甲醇、丙酮和甲酸的混合水溶液,甲醇、丙酮、甲酸和水的摩尔比为3-5:8-10:0.1-0.3:10-15,花生油样品与混合水溶液的体积比为1:2-4; 搅拌混合设定时间后,油水分离,向水相中加入水稀释,得到稀释液; 向稀释液中加入适量氢氧化钠,调节溶液的pH值为中性,向其中加入固相萃取剂进行搅拌萃取; 固液分离,对固相萃取剂进行洗脱附,过滤后,得到待检测的样品溶液; 其中,所述固相萃取剂包括活性炭颗粒和包覆于活性炭颗粒表面的包覆层,包覆层中包括有机酸、Cu2+或Fe3+,有机酸为蓖麻油酸、棕榈油酸或正葵酸。 2.根据权利要求1所述的前处理方法,其特征在于:甲醇、丙酮、甲酸和水的摩尔比为3-4:8-9:0.1-0.2:10-12,花生油样品与混合水溶液的体积比为1:2-3。 3.根据权利要求1所述的前处理方法,其特征在于:搅拌萃取的时间为5-10min,搅拌的温度为55-60℃。 4.根据权利要求1所述的前处理方法,其特征在于:向水相中加入水稀释,水相的稀释倍数为30-40倍。 5.根据权利要求1所述的前处理方法,其特征在于:所述固相萃取剂的制备方法,包括如下步骤: 称取活性炭,向活性炭中加入质量分数为0.01-0.05%的KOH溶液中,70-80℃的条件下进行活性炭的改性,得改性后的活性炭; 将改性后的活性炭过滤、洗涤,至洗涤水为中性; 将洗涤后的活性炭投加至有机酸的乙醇溶液中,并向溶液中加入Cu2+或Fe3+的可溶盐水溶液,混合吸附,在60-80℃继续搅拌10-15min; 过滤,用乙醇的水溶液冲洗,洗去活性炭表面多余的有机酸和多余的金属离子,干燥后得固相萃取剂。 6.根据权利要求1所述的前处理方法,其特征在于:有机酸的乙醇溶液的浓度为100-200μl/ml,Cu2+或Fe3+的可溶盐水溶液的浓度为0.3-0.8mol/L,有机酸的乙醇溶液与Cu2+或Fe3+的可溶盐水溶液的体积比为10-15:1; 进一步的,混合吸附过程中,固液的质量比为1:5-10。 7.根据权利要求1所述的前处理方法,其特征在于:Cu2+的可溶盐为CuCl2、Cu(NO3)2或CuSO4,Fe3+的可溶盐为FeCl3或Fe2(SO4)3。 8.根据权利要求1所述的前处理方法,其特征在于:对固相萃取剂进行洗脱附的洗脱剂为甲醇,洗脱的方法,包括如下步骤:向吸附有黄曲霉毒素的固相萃取剂中加入甲醇,固相萃取剂与甲醇的体积比为1:1-3,涡旋混合,固液分离,重复2-3次,合并甲醇,得到待测样品溶液; 进一步的,涡旋的温度为30-40℃,涡旋的时间为10-15min; 进一步的,将合并后的甲醇用0.45μm滤膜过滤。 9.一种花生油中黄曲霉毒素的检测方法,其特征在于:包括上述花生油中黄曲霉毒素的前处理方法。 10.根据权利要求9所述的检测方法,其特征在于:还包括将得到的待测样品溶液进行高效液相色谱检测的步骤,液相色谱的条件为:色谱柱:C18色谱柱,4.6mm×250mm,5.0μm;流动相A:甲醇,流动相B:水,梯度洗脱,流速为1.0ml/min,进样量25μL,柱温30℃; 梯度洗脱程序为:0-2min,甲醇90%,水10%;2-5min,甲醇60%,水40%;5-10min,甲醇50%,水50%。 |
所属类别: |
发明专利 |