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原文传递一种暗流特殊地质超深桩人工挖孔浇筑施工工法

专利名称：	一种暗流特殊地质超深桩人工挖孔浇筑施工工法
摘要：	一种暗流特殊地质超深桩人工挖孔浇筑施工工法，其特征在于，包括以下步骤：1)确定桩孔(1)的开挖位置，清除桩孔(1)的开挖位置的地表土，对桩孔(1)的开挖位置的挖掘作业面进行整平、压实、检测；在桩孔(1)的开挖位置外围砌筑一个高于施工地面的环形护圈(3)，桩孔(1)的开挖位置位于环形护圈(3)的环形内；2)在步骤1)完成后，在步骤1)的环形护圈(3)内的桩孔(1)的开挖位置开始挖掘桩孔，通过人工挖掘的方式由桩孔(1)的开挖位置向下挖掘。本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	山东;37
申请人：	青岛亿联集团股份有限公司
发明人：	吴昆
专利状态：	有效
申请日期：	2019-06-12T00:00:00+0800
发布日期：	2019-09-17T00:00:00+0800
申请号：	CN201910508587.X
公开号：	CN110241819A
代理机构：	青岛中天汇智知识产权代理有限公司
代理人：	郝团代
分类号：	E02D5/44(2006.01);E;E02;E02D;E02D5
申请人地址：	266000 山东省青岛市黄岛区铁橛山路1911号
主权项：	1.一种暗流特殊地质超深桩人工挖孔浇筑施工工法，其特征在于，包括以下步骤： 1)确定桩孔(1)的开挖位置，清除桩孔(1)的开挖位置的地表土，对桩孔(1)的开挖位置的挖掘作业面进行整平、压实、检测；在桩孔(1)的开挖位置外围砌筑一个高于施工地面的环形护圈(3)，桩孔(1)的开挖位置位于环形护圈(3)的环形内； 2)在步骤1)完成后，在步骤1)的环形护圈(3)内的桩孔(1)的开挖位置开始挖掘桩孔，通过人工挖掘的方式由桩孔(1)的开挖位置向下挖掘，遇坚硬土层、砂岩时，用风镐、水钻破碎硬土层、砂岩； 3)在步骤2)中人工挖掘时，每向下挖掘一段距离，即停止挖掘并对已挖掘的桩孔内壁进行防坍塌防护，防坍塌防护完成后再继续进行下一步的挖掘，直至挖掘至规定深度； 4)步骤3)中的防坍塌防护的方法为在已挖掘的桩孔内壁设置钢筋混凝土井圈(4)，钢筋混凝土井圈(4)通过定型钢模板(6)浇注成型；钢筋混凝土井圈(4)的混凝土干固并达强度后方可拆除定型钢模板(6)；相邻的两个钢筋混凝土井圈(4)的定型钢模板(6)使用扣件连接固定； 5)在步骤3)的桩孔挖掘至规定深度后，对桩孔的底部进行扩底，以使桩孔底部的宽度大于桩孔的宽度； 6)根据桩孔的成孔深度下料制作钢筋笼(7)，在钢筋笼(7)四侧主筋上每隔两米焊接一个耳环，经检查合格的钢筋笼(7)用塔吊吊送至步骤5)完成后的桩孔内，在钢筋笼(7)用塔吊吊送至桩孔内是，避免钢筋笼(7)碰撞桩孔内壁，钢筋笼(7)下降至设计位置时与桩孔内壁固定； 7)在步骤6)完成后，将混凝土浇筑导管(6)沿桩孔(1)的长度延伸方向吊送入桩孔(1)内，混凝土浇筑导管(6)的一端位于桩孔(1)的底部并处于桩孔(1)内渗出的地下水水面之下，混凝土浇筑导管(6)的另一端连接混凝土泵车； 8)在开始向桩孔(1)内浇筑混凝土时，将大于混凝土浇筑导管(6)容积的混凝土送入混凝土浇筑导管(6)底部，然后将混凝土浇筑导管(6)缓慢提升，然后立即把混凝土浇筑导管(6)下到提升之前的位置，使混凝土浇筑导管(6)底部插入已浇注的砼中； 9)在步骤8)完成后，检查混凝土浇筑导管(6)是否漏浆，若混凝土浇筑导管(6)不漏浆，立即开始连续浇注，在连续浇筑时，缓慢提升混凝土浇筑导管(6)并保持混凝土浇筑导管(6)的端部始终位于桩孔(1)内已浇筑的混凝土内；连续浇筑至混凝土灌满桩孔(1)后，停止浇筑； 10)待步骤9)的混凝土连续浇筑结束后，等待混凝土终凝并将桩头表面浮浆进行剔凿； 11)采用低应变动力检测法对桩孔(1)进行检验，并选用声波法对桩孔(1)内混凝土终凝形成的桩身完整性全数检测。 2.根据权利要求1所述的暗流特殊地质超深桩人工挖孔浇筑施工工法，其特征在于：在步骤1)之前，在施工现场预先开挖两个集水井，在施工现场的施工地面上开挖若干个排水沟，排水沟与集水井连通；在步骤2)的挖掘过程中，桩孔(1)内渗入的地下水通过水泵排放至排水沟然后进入集水井；集水井通过水泵或者管路将水排至市政污水管道。 3.根据权利要求1所述的暗流特殊地质超深桩人工挖孔浇筑施工工法，其特征在于：桩孔(1)的横截面为椭圆形，在步骤4)中，定型钢模板(6)固定并浇筑钢筋混凝土井圈(4)后，在定型钢模板(6)内加设三根水平支撑钢管，水平支撑钢管的两端与定型钢模板(6)的内壁支撑固定，水平支撑钢管垂直于桩孔(1)的轴线；钢筋混凝土井圈(4)达到强度后后拆除水平支撑钢管。 4.根据权利要求1所述的暗流特殊地质超深桩人工挖孔浇筑施工工法，其特征在于：桩孔(1)的横截面为圆形，在步骤4)中，定型钢模板(6)固定并浇筑钢筋混凝土井圈(4)后，在每节定型钢模板(6)的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的环形内钢圈作为内侧支撑，防止定型钢模板(6)因受涨力而变形。 5.根据权利要求1所述的暗流特殊地质超深桩人工挖孔浇筑施工工法，其特征在于：在步骤4)中，钢筋混凝土井圈(4)的混凝土干固并拆除定型钢模板(6)后，使用十字线对钢筋混凝土井圈(4)进行对中，并对吊线悬吊铅坠在钢筋混凝土井圈(4)的对中点向井底投射，以半径尺杆检查钢筋混凝土井圈(4)内壁的垂直平整度。 6.根据权利要求1所述的暗流特殊地质超深桩人工挖孔浇筑施工工法，其特征在于：桩孔(1)的井口处的钢筋混凝土井圈(4)的顶端面高于桩孔(1)的井口150至200毫米；在步骤2)中人工挖掘时，每向下挖掘1000毫米，即停止挖掘并对已挖掘的桩孔内壁进行防坍塌防护；环形护圈(3)的壁厚和高度均为200毫米，桩孔(1)的环形护圈(3)外搭设防护栏，防护栏顶部覆盖石棉瓦，以作为安全防护及防止雨水冲刷桩孔(1)。 7.根据权利要求1所述的暗流特殊地质超深桩人工挖孔浇筑施工工法，其特征在于：在步骤8)中，将大于混凝土浇筑导管(6)容积的混凝土送入混凝土浇筑导管(6)底部，混凝土浇筑导管(6)满管后，缓慢提起混凝土浇筑导管(6)30至150毫米，然后立即把混凝土浇筑导管(6)下到提升之前的位置，使混凝土浇筑导管(6)底部插入已浇注的砼中；在步骤9)的连续浇筑过程中，当混凝土浇筑导管(6)的下端位于桩孔(1)内渗入的地下水水面之下时，每次提升混凝土浇筑导管(6)的的距离小于等于300毫米。 8.根据权利要求1所述的暗流特殊地质超深桩人工挖孔浇筑施工工法，其特征在于：在步骤9)中连续浇筑时，混凝土浇筑导管(6)的端部插入桩孔(1)内浇筑的混凝土的深度为60-100厘米；使用大直径漏斗、塔吊吊斗向混凝土浇筑导管(6)内导入混凝土；在步骤8)中开始向桩孔(1)内浇筑混凝土时，初次向桩孔(1)内一次性灌注的混凝土体积在灌注满桩孔(1)内底部后使得混凝土浇筑导管(6)的下端能够埋入混凝土内40-50厘米。 9.根据权利要求1所述的暗流特殊地质超深桩人工挖孔浇筑施工工法，其特征在于：在步骤9)中连续浇筑的过程中，混凝土浇筑导管(6)沿桩孔(1)长度延伸方向作往复运动，混凝土浇筑导管(6)的往复运动的幅度小于等于30厘米；在步骤9)中连续浇筑的过程中，浇筑过程中断的时间小于等于30分钟。 10.根据权利要求1所述的暗流特殊地质超深桩人工挖孔浇筑施工工法，其特征在于：在步骤9)中连续浇筑时，每隔3分钟测定一次桩孔(1)内已浇筑的混凝土的深度，混凝土深度的测量点大于等于三个，且混凝土深度的测量点均匀分布于桩孔(1)内已浇筑的混凝土的表面上。
所属类别：	发明专利