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原文传递一种耐热的可降解环保茶叶罐及其制备工艺

专利名称：	一种耐热的可降解环保茶叶罐及其制备工艺
摘要：	本发明涉及茶叶罐技术领域，具体涉及一种耐热的可降解环保茶叶罐及其制备工艺。该茶叶罐包括罐身和覆膜片，所述罐身的顶部敞口，并环形凹设有覆膜槽，所述覆膜片包括密封区和向所述密封区外围延伸的手撕区，所述密封区的边缘贴覆于所述覆膜槽的顶部；所述罐身是由可降解生物质复合材料经注塑成型制得。本发明的茶叶罐结构新颖，使用握感佳，通过设置覆膜片，能对罐身进行热封密封作用，并通过其手撕区易于将覆膜片撕起并打开茶叶罐，实用性高；在使用后，可二次利用于作为种植容器或装载容器等，环保，重复利用性高，而在丢弃后可在堆肥降解条件下，1‑6个月可自然降解，对环境污染少。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	虎彩印艺股份有限公司
发明人：	张辉;曹斌;陆仕林;张能建
专利状态：	有效
申请日期：	2019-06-03T00:00:00+0800
发布日期：	2019-09-27T00:00:00+0800
申请号：	CN201910476402.1
公开号：	CN110282246A
代理机构：	东莞市华南专利商标事务所有限公司
代理人：	李慧
分类号：	B65D53/08(2006.01);B;B65;B65D;B65D53
申请人地址：	523000 广东省东莞市虎门镇陈黄村工业区石鼓岗
主权项：	1.一种耐热的可降解环保茶叶罐，其特征在于：该茶叶罐包括罐身和覆膜片，所述罐身的顶部敞口，并环形凹设有覆膜槽，所述覆膜片包括密封区和向所述密封区外围延伸的手撕区，所述密封区的边缘贴覆于所述覆膜槽的顶部；所述罐身是由可降解生物质复合材料经注塑成型制得。 2.根据权利要求1所述的一种耐热的可降解环保茶叶罐，其特征在于：所述覆膜片包括基材层和复合于所述基材层上表面的热塑性材料层，所述基材层为铝膜层、聚苯乙烯薄膜层和聚氯乙烯薄膜层中的一种，所述热塑性材料层为聚苯醚热塑层、聚丙烯热塑层和聚乙烯热塑层中的一种；所述罐身的外表面间隔设置有若干个环形凹槽。 3.根据权利要求1所述的一种耐热的可降解环保茶叶罐，其特征在于：所述可降解生物质复合材料包括如下重量份的原料： 4.根据权利要求3所述的一种耐热的可降解环保茶叶罐，其特征在于：每份所述改性淀粉通过如下重量份的原料制得：所述淀粉为玉米淀粉或木薯淀粉。 5.根据权利要求4所述的一种耐热的可降解环保茶叶罐，其特征在于：所述改性淀粉由如下步骤制得：步骤(1)：按照重量份计，将柠檬酸三丁酯和高岭土在转速为400-600rpm的条件下搅拌分散均匀，然后加入聚乙烯蜡，搅拌至混合液呈乳白色，静置2-5min；步骤(2)：将步骤(1)静置后的混合液在转速为100-150rpm条件下搅拌，然后边搅拌边加入淀粉，完全加入后，降低搅拌转速至30-50rpm，然后逐渐升温至90-100℃后，保温10-20min，制得混合料；步骤(3)：将步骤(2)制得的混合料降温至室温，然后烘干，磨粉至粒径为0.02-0.5mm，制得改性淀粉，真空干燥封袋备用。 6.根据权利要求3所述的一种耐热的可降解环保茶叶罐，其特征在于：每份所述偶联剂包括1.5-2.0份苯氨基甲基三甲氧基硅烷、5-6份乙烯基三甲氧基硅烷、2-3份丙基三甲氧基硅烷和4-5份N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。 7.根据权利要求3所述的一种耐热的可降解环保茶叶罐，其特征在于：所述润滑剂是由硬脂酸正丁酯、甘油三羟硬脂酸酯和氧化聚乙烯蜡以重量比为2:3-4:1.5-2.5组成的混合物；每份所述消泡剂包括1-2份甘油三羟基聚醚、3-4份羧基聚二甲基硅氧烷和3-8份GPES型消泡剂。 8.根据权利要求3所述的一种耐热的可降解环保茶叶罐，其特征在于：所述罐身由如下步骤制得：按照重量份，将改性淀粉、聚乳酸、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯、硫酸钡、偶联剂、润滑剂和消泡剂混合均匀，然后加入至挤出造粒设备中挤出造粒，再加入至注塑设备中注塑成型，制得罐身。 9.根据权利要求8所述的一种耐热的可降解环保茶叶罐，其特征在于：所述挤出造粒的第一区挤出温度为165-175℃，第二区挤出温度为165-175℃，第三区挤出温度为175-185℃，第四区挤出温度为175-185℃，第五区挤出温度为180-190℃，第六区挤出温度为180-190℃，第七区挤出温度为185-195℃，第八区挤出温度为185-195℃，第九区挤出温度为175-185℃。 10.一种如权利要求1-9任一项所述的耐热的可降解环保茶叶罐的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：将所述覆膜片的密封区边缘覆盖于覆膜槽，在温度为105-125℃、压力为5-10MPa的条件下热压合，制得耐热的可降解环保茶叶罐。
所属类别：	发明专利