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原文传递一种沙船专用耐热输送带及其制备工艺

专利名称：	一种沙船专用耐热输送带及其制备工艺
摘要：	本发明公开了一种沙船专用耐热输送带及其制备工艺，其技术方案要点是一种沙船专用耐热输送带，包括带芯、带芯胶以及覆盖胶，所述覆盖胶包含上覆盖胶和下覆盖胶，所述覆盖胶由包含以下原料聚合而成：三元乙丙橡胶、氯化聚乙烯橡胶、炭黑、改性陶瓷纤维、硫化剂、促进剂、活化剂、增塑剂、防老剂；将陶瓷纤维浸入由聚乙二醇、蒙脱土、松香甘油酯、硅烷偶联剂、二苯甲烷双马来酰亚胺以及二甘醇二苯甲酸酯组成的浸渍液中，经过改性处理得到改性陶瓷纤维；改性后的陶瓷纤维的粘结强度高，不仅可以提高其与橡胶的粘结力，也能改善三元乙丙橡胶与带芯的粘合强度低的缺陷，在提高输送带的耐热性能的同时改善三元乙丙橡胶与带芯的层间结合强度。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	山东;37
申请人：	青岛环球输送带有限公司
发明人：	李坤辉;李连刚
专利状态：	有效
申请日期：	2018-11-28T00:00:00+0800
发布日期：	2019-05-28T00:00:00+0800
申请号：	CN201811431689.8
公开号：	CN109809106A
分类号：	B65G15/32(2006.01);B;B65;B65G;B65G15
申请人地址：	266700 山东省青岛市平度市南村镇东王府庄村
主权项：	1.一种沙船专用耐热输送带，其特征在于：包括带芯、带芯胶以及覆盖胶，所述覆盖胶包含上覆盖胶和下覆盖胶，其特征在于：所述覆盖胶由包含以下重量份的原料聚合而成：三元乙丙橡胶40-50份、氯化聚乙烯橡胶10-20份、炭黑40-50份、改性陶瓷纤维5-7份、硫化剂1.2-1.6份、促进剂4-6份、活化剂1-2份、增塑剂2-4份、防老剂1-1.5份；所述改性陶瓷纤维采用如下方法制备：以重量份数计： ①分散处理：将陶瓷纤维切成长度为2-4mm的短纤维，然后将其浸入50wt%的乙醇溶液中，超声处理5-10min； ②浸渍液的制备：取聚乙二醇6-10份、蒙脱土3-5份、松香甘油酯1-2份、硅烷偶联剂1-2份、二苯甲烷双马来酰亚胺0.3-0.5份以及二甘醇二苯甲酸酯0.2-0.4份，以1000-1500r/min的速度对其搅拌10-15min，得到浸渍液； ③取10-15份经过步骤①处理后的陶瓷纤维，将其浸入120-130℃的浸渍液中，保温1-2h；然后将其置于150-160℃的温度下，热烘5-10min，得到改性陶瓷纤维。 2.根据权利要求1所述的一种沙船专用耐热输送带，其特征在于：所述硫化剂为重量比为3:1的过氧化物硫化剂以及金属氧化物。 3.根据权利要求2所述的一种沙船专用耐热输送带，其特征在于：所述过氧化物硫化剂为过氧化二异丙苯。 4.根据权利要求1所述的一种沙船专用耐热输送带，其特征在于：所述金属氧化物为氧化镁。 5.根据权利要求1所述的一种沙船专用耐热输送带，其特征在于：所述促进剂为重量比为3:1的噻唑类促进剂以及秋兰姆类促进剂。 6.根据权利要求5所述的一种沙船专用耐热输送带，其特征在于：所述噻唑类促进剂为2,2’-二硫代二苯并噻唑；所述秋兰姆类促进剂为二硫化四甲基秋兰姆。 7.根据权利要求1所述的一种沙船专用耐热输送带，其特征在于：所述活化剂包含重量比为1.5:1的氧化锌和硬脂酸。 8.根据权利要求1所述的一种沙船专用耐热输送带，其特征在于：所述增塑剂为石蜡油以及沥青中的一种或它们的复合。 9.根据权利要求1所述的一种沙船专用耐热输送带，其特征在于：所述防老剂为2-巯基苯骈咪唑、2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物中的一种或它们的复合。 10.一种如权利要求1-9任意一项所述的沙船专用耐热输送带的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）覆盖胶的制备： S1：塑练：取三元乙丙橡胶50-60份以及氯化聚乙烯橡胶20-30份投入开炼机中，塑练温度为50-60℃，塑练时间为20-25min，得到塑练胶； S2：一段混炼：将塑练胶投入密炼机中，在125-135℃的温度下，密炼1-2min；然后投入炭黑40-50份、活化剂1-2份、防老剂1-1.5份、改性陶瓷纤维5-7份以及增塑剂2-4份，密炼温度为160-170℃，翻炼3-5min后，出片，得到一段混炼胶； S3：二段混炼：将一段混炼胶、促进剂4-6份以及硫化剂1.2-1.6份再次投入密炼机中，密炼温度为140-150℃，翻炼3-5min，将辊距调整为6-10mm，出片，得到二段混炼胶； S4：出片：将二段混炼胶常温停放6-8h后，将其置于挤出机上挤出出片，挤出压力为0.6-0.8MPa，挤出温度为95-105℃，得到覆盖胶；（2）带芯胶的制备： S1：塑练：取顺丁橡胶70-80份、丁苯橡胶20-30份投入开炼机中，塑练温度为45-55℃，塑练时间为20-25min，得到塑练胶； S2：一段混炼：将塑练胶投入密炼机中，在110-120℃的温度下，密炼1-2min；然后投入白炭黑15-20份、软化剂10-15份、间苯二酚2-4份、防老剂1-2份，密炼温度为120-130℃，翻炼3-5min后，出片，得到一段混炼胶； S3：二段混炼：将一段混炼胶、促进剂0.5-1份以及硫磺1-1.5份再次投入密炼机中，密炼温度为120-130℃，翻炼3-5min，将辊距调整为3-5mm，出片，得到二段混炼胶； S4：出片：将二段混炼胶常温停放6-8h后，将其置于挤出机上挤出出片，挤出压力为0.6-0.8MPa，挤出温度为80-90℃，得到覆盖胶；（3）将上覆盖胶与带芯胶、下覆盖胶与带芯胶在成型台上贴合成型；然后将上覆盖胶与带芯胶、带芯、下覆盖胶与带芯胶三者冷压成型，得到带坯；然后将带坯置于平板硫化机上硫化，硫化温度为160-170℃，硫化压力为10-15MPa，冷却后得到沙船专用耐热输送带。
所属类别：	发明专利