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原文传递一种抗氧化液用于石墨电极抗氧化处理全自动生产系统

专利名称：	一种抗氧化液用于石墨电极抗氧化处理全自动生产系统
摘要：	本发明涉及的一种抗氧化液用于石墨电极抗氧化处理全自动生产系统，包括输送轨道，所述输送轨道自前至后依次划分为下料区域、喷气除尘区域、喷液区域、烘干区域以及打包区域，其分别对应设置有下料装置、喷气除尘装置、喷淋上液装置、烘干装置以及打包装置，所述输送轨道上设置有多个输送装置，输送装置用于将下料装置中的石墨电极分批依次输送至喷气除尘装置、喷淋上液装置、烘干装置内分别进行喷气除尘处理、喷液处理和烘干处理，最后通过打包装置将石墨电极分批打包。本发明具有自动化程度高、生产效率高的优点，对石墨电极表面的清污处理彻底、涂层附着牢固，可有效降低石墨电极的消耗、延长电极的使用寿命。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	江苏;32
申请人：	江苏神州万隆节能环保科技有限公司
发明人：	谈彬斌;李诚
专利状态：	有效
申请日期：	2019-07-19T00:00:00+0800
发布日期：	2019-09-24T00:00:00+0800
申请号：	CN201910654265.6
公开号：	CN110271720A
代理机构：	江阴市轻舟专利代理事务所(普通合伙)
代理人：	曹键
分类号：	B65B63/00(2006.01);B;B65;B65B;B65B63
申请人地址：	214442 江苏省无锡市江阴市夏港街道静堂里路8号
主权项：	1.一种抗氧化液用于石墨电极抗氧化处理全自动生产系统，其特征在于：包括纵向布置的输送轨道，所述输送轨道沿其长度方向自前至后依次划分为下料区域、喷气除尘区域、喷液区域、烘干区域以及打包区域，对应于下料区域、喷气除尘区域、喷液区域、烘干区域以及打包区域处分别设置有下料装置、喷气除尘装置、喷淋上液装置、烘干装置以及打包装置，所述输送轨道上设置有多个输送装置，输送装置用于将下料装置中的石墨电极分批依次输送至喷气除尘装置、喷淋上液装置、烘干装置内分别进行喷气除尘处理、喷液处理和烘干处理，最后通过打包装置将石墨电极分批打包。 2.根据权利要求1所述的一种抗氧化液用于石墨电极抗氧化处理全自动生产系统，其特征在于：所述输送装置包括输送装置载体，所述输送装置载体的底部设置有两个前后布置的输送装置滑轮组，所述输送装置载体内设置有平放的输送装置支撑板，所述输送装置支撑板上沿其宽度方向设置有四个间隔布置的纵向的镂空式输送装置分隔槽，每相邻两个输送装置分隔槽之间均设置有纵向的输送装置矩形槽组，输送装置矩形槽组包括两个左右对称的镂空式输送装置矩形槽，所述镂空式输送装置分隔槽内设置有竖立的输送装置分隔板，相邻两个输送装置分隔板之间均设置有一个纵向布置的石墨电极，所述输送装置矩形槽组内设置有输送装置旋转组件，所述输送装置旋转组件用于带动石墨电极转动；所述输送装置支撑板的下方设置有输送装置第一升降组件以及三个间隔布置的输送装置第二升降组件，所述输送装置第二升降组件与输送装置旋转组件上下对应布置，所述输送装置第一升降组件用于控制输送装置分隔板上下移动，所述输送装置第二升降组件用于控制输送装置旋转组件上下移动，所述输送装置支撑板的上方设置有两个前后布置的输送装置矫正组件，所述输送装置矫正组件用于对输送装置载体内的石墨电极的两端进行对边矫正。 3.根据权利要求2所述的一种抗氧化液用于石墨电极抗氧化处理全自动生产系统，其特征在于：所述输送装置第一升降组件包括输送装置第一升降组件气缸，输送装置第一升降组件气缸的伸缩端向上设置于输送装置载体的内部底面上，所述输送装置第一升降组件气缸的伸缩端设置有与输送装置载体的内部底面平行的输送装置第一升降组件升降板，所述输送装置第一升降组件升降板与输送装置载体的内部底面之间设置有四个呈矩阵排列的竖立的输送装置第一升降组件直线轴承，所述输送装置第一升降组件直线轴承内设置有输送装置第一升降组件升降轴，所述输送装置第一升降组件直线轴承的底端与输送装置载体的内部底面连接，所述输送装置第一升降组件升降板的顶面沿其宽度方向间隔设置有四个竖立的输送装置分隔板，四个输送装置分隔板的顶端分别伸进四个输送装置分隔槽内；所述输送装置第一升降组件升降板与输送装置支撑板之间沿输送装置载体的宽度方向设置有三个间隔布置的输送装置第二升降组件，每相邻两个输送装置分隔板之间均设置有一个输送装置第二升降组件，所述输送装置第二升降组件包括纵向设置于输送装置载体的前后两壁面之间的输送装置第二升降组件支撑梁，所述输送装置第二升降组件支撑梁的顶面设置有伸缩端向上的输送装置第二升降组件气缸，所述输送装置第二升降组件气缸的伸缩端设置有与输送装置第二升降组件支撑梁平行的输送装置第二升降组件升降板，所述输送装置第二升降组件升降板与输送装置第二升降组件支撑梁之间设置有四个呈矩阵排列的竖立的输送装置第二升降组件直线轴承，所述输送装置第二升降组件直线轴承内设置有输送装置第二升降组件升降轴，所述输送装置第二升降组件直线轴承的底端与输送装置第二升降组件支撑梁的顶面连接，所述输送装置第二升降组件升降轴的顶端与输送装置第二升降组件升降板的底面连接，所述输送装置第二升降组件升降板的顶面设置有输送装置旋转组件，所述输送装置旋转组件包括两个左右对称的纵向的输送装置旋转组件转动轮，两个输送装置旋转组件转动轮分别通过输送装置旋转组件轴承座安装于输送装置第二升降组件升降板的左段和右段，输送装置旋转组件转动轮可在对应上方的输送装置矩形槽内上下移动；位于前侧的输送装置矫正组件包括设置于输送装置载体的前壁面的伸缩端向内的输送装置矫正组件气缸，所述输送装置矫正组件气缸的伸缩端设置有与输送装置载体的前壁面平行的输送装置矫正组件矫正板，所述输送装置矫正组件矫正板与输送装置载体的前壁面之间设置有四个呈矩阵排列的纵向的输送装置矫正组件直线轴承，所述输送装置矫正组件直线轴承内设置有输送装置矫正组件滑动轴，所述输送装置矫正组件直线轴承的外端与输送装置载体的前壁面连接，所述输送装置矫正组件滑动轴的内端与输送装置矫正组件矫正板的外侧面连接，位于后侧的输送装置矫正组件与位于前侧的输送装置矫正组件前后对称布置。 4.根据权利要求1所述的一种抗氧化液用于石墨电极抗氧化处理全自动生产系统，其特征在于：所述下料装置包括设置于输送轨道下料区域左侧的横向的下料装置机架，所述下料装置机架的顶面沿其长度方向设置有两个前后对称的下料装置导向板，两个下料装置导向板之间设置有呈“\”倾斜的下料装置输料板，所述下料装置输料板上设置有多个纵向布置的石墨电极，下料装置输料板的出料端设置有纵向的下料装置挡板，下料装置挡板的前后两端分别与两个下料装置导向板的右端连接；所述下料装置输料板包括左右铰接的下料装置固定板和下料装置翻转板，所述下料装置固定板固定于两个下料装置导向板的左段和中段之间，下料装置固定板的前后两侧分别与两个下料装置导向板的内壁面固定连接，所述下料装置翻转板设置于两个下料装置导向板的右段之间，所述下料装置固定板上沿其长度方向开设有多个镂空式的下料装置分隔槽，多个下料装置分隔槽间隔布置，所述下料装置分隔槽内设置有向下延伸的下料装置分隔板，所述下料装置固定板的下方设置有下料装置升降组件；所述下料装置升降组件包括设置于下料装置机架上段的下料装置升降组件支撑架，所述下料装置升降组件支撑架上设置有伸缩端向上的下料装置升降组件气缸，所述下料装置升降组件气缸的伸缩端设置有与下料装置升降组件支撑架平行的下料装置升降组件升降板，所述下料装置升降组件升降板的顶面与下料装置分隔板的底端固定连接，所述下料装置升降组件升降板与下料装置升降组件支撑架之间设置有四个呈矩阵布置的竖立的下料装置升降组件直线轴承，所述下料装置升降组件直线轴承内设置有下料装置升降组件升降轴，所述下料装置升降组件直线轴承的底端与下料装置升降组件支撑架的顶面连接，所述下料装置升降组件升降轴的顶端与下料装置升降组件升降板的底面连接；所述下料装置翻转板的下方设置有两个前后对称的下料装置翻转组件，所述下料装置翻转组件包括设置于下料装置机架右段的下料装置翻转组件吊架以及伸缩端向右的下料装置翻转组件气缸，所述下料装置翻转组件气缸呈“/”倾斜设置于下料装置翻转组件吊架与下料装置翻转板之间，下料装置翻转组件气缸的固定端与下料装置翻转组件吊架的下段连接，下料装置翻转组件气缸的伸缩端与下料装置翻转板的底面铰接。 5.根据权利要求1所述的一种抗氧化液用于石墨电极抗氧化处理全自动生产系统，其特征在于：所述喷气除尘装置包括罩设于输送轨道的喷气除尘区域外的喷气除尘装置箱体以及喷气除尘装置盖体，所述喷气除尘装置箱体的顶部设置有喷气除尘装置支撑梁，所述喷气除尘装置盖体通过喷气除尘装置支撑梁盖设于喷气除尘装置箱体的顶面上，所述喷气除尘装置箱体的前后两侧的上段分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口处均设置有喷气除尘装置翻转盖板，所述喷气除尘装置箱体内设置有架设于输送轨道上的满料的输送装置，所述输送装置的上方设置有除尘组件和喷气组件，所述除尘组件包括伸缩端向下的喷气除尘装置气缸，所述喷气除尘装置气缸向下设置于喷气除尘装置支撑梁的底面，所述喷气除尘装置气缸的伸缩端设置有开口向下的匚字形结构的喷气除尘装置支架，所述喷气除尘装置支架包括纵板和两个前后对称的竖板，喷气除尘装置支架的两个竖板之间设置有两个左右平行的纵向的喷气除尘装置毛刷，两个喷气除尘装置毛刷与输送装置内的三个石墨电极上下交错布置；所述喷气组件设置于喷气除尘装置箱体的顶部，所述喷气组件包括多个向下延伸的喷气除尘装置喷气口；所述喷气除尘装置箱体的外侧还连接有喷气除尘装置吸尘机构。 6.根据权利要求1所述的一种抗氧化液用于石墨电极抗氧化处理全自动生产系统，其特征在于：所述喷淋上液装置包括罩设于输送轨道的喷液区域外的喷淋上液装置箱体以及喷淋上液装置盖体，所述喷淋上液装置箱体的顶部设置有喷淋上液装置支撑梁，所述喷淋上液装置盖体通过喷淋上液装置支撑梁盖设于喷淋上液装置箱体的顶面上，所述喷淋上液装置箱体的前后两侧的上段分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口处均设置有喷淋上液装置翻转盖板，所述喷淋上液装置箱体内设置有架设于输送轨道上的满料的输送装置，所述输送装置的上方设置有喷淋组件，所述喷淋组件安装于喷淋上液装置箱体的顶部，所述喷淋组件包括多个向下设置的喷淋上液装置喷液头，所述输送装置的下方设置有伸缩端向上的喷淋上液装置油缸，喷淋上液装置油缸的固定端与输送装置下方的输送轨道的机架连接，所述喷淋上液装置油缸的伸缩端设置有喷淋上液装置称重机构；所述喷淋上液装置箱体内的下段设置有喷淋上液装置储液腔；所述喷淋上液装置箱体的外侧设置有喷淋上液装置储液桶，所述喷淋上液装置储液桶内设置有喷淋上液装置过滤机构，喷淋上液装置储液桶与喷淋上液装置箱体之间通过管路连接有喷淋上液装置循环机构。 7.根据权利要求1所述的一种抗氧化液用于石墨电极抗氧化处理全自动生产系统，其特征在于：所述烘干装置包括罩设于输送轨道的烘干区域外的烘干装置箱体以及烘干装置盖体，所述烘干装置箱体的顶部设置有烘干装置支撑梁，所述烘干装置盖体通过烘干装置支撑梁盖设于烘干装置箱体的顶面上，所述烘干装置箱体的前后两侧的上段分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口处均设置有烘干装置翻转盖板，所述烘干装置箱体内设置有架设于输送轨道上的满料的输送装置，所述烘干装置箱体的内壁上设置有烘干装置加热件，所述输送装置的上方设置有安装于烘干装置箱体顶部的烘干装置抽风罩，所述烘干装置箱体的外侧设置有烘干装置抽气机构，所述烘干装置抽气机构与烘干装置抽气机构之间通过烘干装置管路连接。 8.根据权利要求1所述的一种抗氧化液用于石墨电极抗氧化处理全自动生产系统，其特征在于：所述打包装置包括设置于打包区域一侧的横向布置的打包装置导轨，所述打包装置导轨的前侧设置有放料区域，所述打包装置导轨上设置有打包装置移动座，所述打包装置移动座上设置有打包装置升降平台，所述升降平台上设置有打包装置旋转定柱，所述打包装置旋转定柱的顶端设置有打包装置支撑梁，打包装置支撑梁的一端与打包装置旋转定柱的顶端连接，打包装置支撑梁的另一端通过打包装置回转机构连接有开口向下的矩形状的打包装置载体，所述打包装置载体位于打包区域的正上方；所述打包装置载体内设置有前后两个打包装置夹紧组件，位于前侧的打包装置夹紧组件包括伸缩端向内的打包装置夹紧组件气缸，所述打包装置夹紧组件气缸设置于打包装置载体前壁面上，所述打包装置夹紧组件气缸的伸缩端设置有与打包装置载体前壁面平行的打包装置夹紧组件夹板，所述打包装置夹紧组件夹板与打包装置载体的前壁面之间设置有四个呈矩阵布置的纵向的打包装置夹紧组件直线轴承，所述打包装置夹紧组件直线轴承内设置有打包装置夹紧组件滑动轴，所述打包装置夹紧组件直线轴承的外端与打包装置载体的前壁面连接，所述打包装置夹紧组件滑动轴的内端与打包装置夹紧组件夹板的外侧面连接，位于后侧的打包装置夹紧组件与位于前侧的打包装置夹紧组件前后对称布置，所述打包装置载体的内顶面沿其宽度方向间隔设置有四个纵向的打包装置卡条，所述打包装置载体的顶面开设有两个前后对称的镂空式打包装置扣板槽，两个打包装置扣板槽分别位于打包装置卡条的前端和位于前侧的打包装置夹紧组件以及打包装置卡条的后端与位于后侧的打包装置夹紧组件之间。 9.根据权利要求8所述的一种抗氧化液用于石墨电极抗氧化处理全自动生产系统，其特征在于：所述打包装置还包括打包装置扣板组，所述打包装置扣板组包括正面相对的打包装置母扣板和打包装置公扣板，所述打包装置母扣板和打包装置公扣板通过打包装置扣板槽分别放置于打包装置载体内的前段和后段，所述打包装置母扣板包括打包装置母扣板本体，所述打包装置母扣板本体的正面沿其长度方向间隔设置有三个打包装置母扣板圆形卡槽，所述打包装置母扣板本体的顶面设置有两个左右布置的打包装置母扣板定位件，所述打包装置母扣板本体的底面设置有两个左右布置的打包装置母扣板定位孔；所述打包装置公扣板包括打包装置公扣板本体，所述打包装置公扣板本体的正面沿其长度方向间隔设置有三个打包装置公扣板圆形凸块，所述打包装置公扣板本体的顶面设置有两个左右布置的打包装置公扣板定位件，所述打包装置公扣板本体的底面设置有两个左右布置的打包装置公扣板定位孔。 10.根据权利要求1所述的一种抗氧化液用于石墨电极抗氧化处理全自动生产系统，其特征在于：采用抗氧化液对石墨电极进行抗氧化处理，所述抗氧化液包括以下重量份的组分：氧化铝50-60份、磷酸15-30份、硼酸10-15份、氧化镁35-40份、二氧化硅14-20份、水9-12份。
所属类别：	发明专利