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原文传递一种粉体物料自动回料装置

专利名称：	一种粉体物料自动回料装置
摘要：	本实用新型公开了一种粉体物料自动回料装置，包括供料系统、自动输送线、卸料系统、回料系统；自动输送线用以输送容器，卸料系统包括检测单元、升降台、第一固定架、夹持机构、翻转机构；升降台位于卸料工位的输送线下部；升降台上端两侧对称固定有第一固定架；翻转机构与第一固定架固定且与夹持机构相连；检测单元设置在输送线上；回料系统包括第一料仓、第二料仓、鼓风机、加料器、输送管、旋风分离器；第二料仓设置在输送线末端；加料器设置在第二料仓底部；鼓风机通过管道与加料器相连，并通输送管与旋风分离器相连旋风分离器与第一料仓相连；本实用新型可实现粉体物料的自动卸料和回收。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	江苏;32
申请人：	江苏省计量科学研究院
发明人：	李冰莹;胡强;张建;王海涛;姚柠;秦洁
专利状态：	有效
申请日期：	2018-10-18T00:00:00+0800
发布日期：	2019-10-01T00:00:00+0800
申请号：	CN201821697270.2
公开号：	CN209455699U
代理机构：	南京苏创专利代理事务所(普通合伙)
代理人：	王华
分类号：	B65G65/23(2006.01);B;B65;B65G;B65G65
申请人地址：	210023 江苏省南京市栖霞区文澜路95号
主权项：	1.一种粉体物料自动回料装置，其特征在于，包括供料系统、自动输送线(7)、卸料系统、回料系统；所述自动输送线(7)用以输送容器，将容器从自动输送线(7)前端向卸料工位、回料工位依次传输；所述卸料系统包括检测单元(215)、升降台(213)、第一固定架(214)、夹持机构、翻转机构；所述升降台(213)位于卸料工位的输送线(7)下部；所述升降台(213)上端两侧对称固定有第一固定架(214)；所述翻转机构与第一固定架(214)固定且与夹持机构相连；所述夹持机构用以夹持固定容器(12)两端；所述检测单元(215)设置在输送线(7)上；检测单元(215)检测容器传输至卸料工位，夹持机构夹持固定容器，升降台(213)上升，翻转机构翻转将容器内物料倾倒至卸料工位；完成卸料后，卸料系统复位；所述回料系统包括第一料仓(203)、第二料仓(216)、鼓风机(217)、加料器(218)、输送管、旋风分离器(219)；所述第二料仓(216)设置在输送线(7)末端，用以承接卸料后的物料；所述加料器(218)设置在第二料仓(216)底部；所述鼓风机(217)通过管道与加料器(218)相连，并通输送管与旋风分离器(219)相连；所述旋风分离器(219)与第一料仓(203)相连；通过回料系统的气力输送将物料输送至第一料仓(203)；所述第一料仓(203)底部设有电动平板闸门(204)，用以控制第一料仓(203)的开启。 2.根据权利要求1所述的粉体物料自动回料装置，其特征在于，所述夹持机构包括夹爪(25)、电动缸(26)；所述翻转机构包括转盘(27)、驱动电机(28)；所述夹爪(25)与电动缸(26)活塞杆相连；所述电动缸(26)缸体与转盘(27)相连；所述转盘(27)通过轴承支撑在第一固定架(214)上；所述驱动电机(28)与第一固定架(214)固连，并驱动转盘(27)旋转；且驱动电机(28)上设有编码器，检测单元(215)检测到容器后，输送线(7)停止，电动缸(26)伸出，通过夹爪(25)将容器夹紧，升降台(213)上升将容器从输送线(7)上上升，驱动电机(28)带动转盘(27)旋转，转盘最终带动夹爪(25)旋转，控制驱动电机(28)的旋转角度，以调整容器(12)翻转角度，完成容器(12)内物料的倾倒。 3.根据权利要求1所述的粉体物料自动回料装置，其特征在于，所述第一料仓(203)底部还设有升降套(20)，所述升降套(20)由多个圆管嵌套而成；外层圆管与内层圆管之间设有密封圈(32)进行密封；升降套(20)底部设有升降板(210)，升降板(210)两端设有牵引钢丝(22)；牵引钢丝(22)上端与牵引电机(23)相连；牵引电机(23) 固定在第一料仓(203)底部；牵引电机(23)拉动牵引钢丝(22)上升或下降，升降板(210)带动升降套(20)上下伸缩。 4.根据权利要求2所述的粉体物料自动回料装置，其特征在于，所述容器上还设有多个定位槽，所述夹爪(25)上还设有定位销，夹紧过程中，定位销与定位槽配合。 5.根据权利要求2所述的粉体物料自动回料装置，其特征在于，所述夹爪(25)内侧还设有防滑橡胶垫。 6.根据权利要求1所述的粉体物料自动回料装置，其特征在于，所述第二料仓(216)上端侧部还设有除尘罩。 7.根据权利要求1所述的粉体物料自动回料装置，其特征在于，所述检测单元(215)为光电传感器，光电传感器的发送器和接收器分别通过支架固定在输送线(7)的两侧；所述检测单元位于第一固定架(214)前侧。 8.根据权利要求1所述的粉体物料自动回料装置，其特征在于，所述检测单元(215)为行程开关。 9.根据权利要求1所述的粉体物料自动回料装置，其特征在于，所述输送线1上端两侧还设有导向板(30)，且导向板(30)位于卸料系统前侧。 10.根据权利要求9所述的粉体物料自动回料装置，其特征在于，所述导向板(30)相对的内侧还设有多个滚轮。
所属类别：	实用新型