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原文传递具有复合瓶口的金属瓶及其制备方法

专利名称：	具有复合瓶口的金属瓶及其制备方法
摘要：	本发明提供一种具有复合瓶口的金属瓶及其制备方法，所述金属平包括金属瓶体和塑胶材质的内层瓶嘴，所述金属瓶体包括金属瓶身和金属瓶底，所述金属瓶底匹配密封于所述金属瓶身底部，所述内层瓶嘴紧密嵌设于所述金属瓶身上端的金属瓶口内形成复合瓶口，所述内层瓶嘴是通过在所述金属瓶身上端的瓶口内一次注塑成型，或者将预先注塑成型好的内层瓶嘴组装到所述金属瓶身上端的瓶口内形成。本发明的金属瓶的瓶口上无需预制螺纹，密封性强，又由于内层瓶嘴的塑料具有密封性，所以瓶盖上不需要预制塑料密封垫。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	珠海新一代复合材料有限公司
发明人：	王利平;王陈勇
专利状态：	有效
申请日期：	2019-02-03T00:00:00+0800
发布日期：	2019-10-08T00:00:00+0800
申请号：	CN201910108833.2
公开号：	CN110304328A
代理机构：	广州三环专利商标代理有限公司
代理人：	卢泽明
分类号：	B65D8/02(2006.01);B;B65;B65D;B65D8
申请人地址：	519000 广东省珠海市富山工业区(A1办公楼一楼)、(A2厂房)
主权项：	1.一种具有复合瓶口的金属瓶，其特征在于：其包括金属瓶体和塑胶材质的内层瓶嘴，所述金属瓶体包括金属瓶身和金属瓶底，所述金属瓶底匹配密封于所述金属瓶身底部，所述内层瓶嘴紧密嵌设于所述金属瓶身上端的金属瓶口内形成复合瓶口，所述内层瓶嘴是通过在所述金属瓶身上端的瓶口内一次注塑成型，或者将预先注塑成型好的内层瓶嘴组装到所述金属瓶身上端的瓶口内形成。 2.根据权利要求1所述的具有复合瓶口的金属瓶，其特征在于：所述内层瓶嘴由所述金属瓶口内壁延伸至瓶口的上端面，并与所述金属瓶口的上端面紧密贴合。 3.一种具有复合瓶口的金属瓶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： S1、提供金属板带，在所述金属板带上冲切出一个用于制备金属瓶身的圆片，在装有各种不同直径模具的冲床上经过多次冲拔拉伸加工冲裁瓶身底边得到一个筒状的金属瓶身，所述金属瓶身的下端敞口，上端开口为瓶口； S2、同样采用冲压的方式在所述金属板带上冲压出一个金属瓶底，所述金属瓶底用于与所述金属瓶身的下端敞口匹配密封； S3、注塑制得一个塑料材质的内层瓶嘴，所述内层瓶嘴的一端直径较大，另一端直径较小，直径较小的一端在装配时插入所述金属瓶身上端的金属瓶口内，通过加热、密封胶或过盈配合的方式与所述金属瓶口配合固定，直径较大的一端延伸至所述金属瓶口上端面并与所述上端面紧密贴合，与金属瓶口形成复合瓶口；或者，在所述金属瓶身上端的金属瓶口内直接注塑塑胶材质的内层瓶嘴，所述内层瓶嘴的上端直径较大，延伸至所述内层瓶嘴上端面并与所述上端面紧密贴合，所述内层瓶嘴的下端直径较小，插入至所述金属瓶口内形成复合瓶口； S4、将所述金属瓶底与所述金属瓶身的下端敞口匹配密封，然后由所述复合瓶口向所述金属瓶身内装入内容物后在所述复合瓶口上设置金属瓶盖，采用专用的旋压封口机封口；或者，先在所述复合瓶口上设置金属瓶盖，采用专用的旋压封口机封口后，然后由所述金属瓶身的下端的敞口向所述金属瓶身内装入内容物，最后将所述金属瓶底与所述金属瓶身的下端敞口匹配密封。 4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述金属瓶盖为旋封式铝瓶盖。 5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述S3中的在所述金属瓶身上端的金属瓶口内直接注塑塑胶材质的内层瓶嘴，具体包括：将所述金属瓶身放置在相应的注塑模具中，根据所述内层瓶嘴的设计形状进行注塑加工得到内层瓶嘴，从而获得复合瓶口。 6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述S1中，所述金属板带的厚度为0.15-0.4mm。 7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述S1中，所述金属瓶身的下端设有宽度为2.5-2.8mm的边缘，该边缘用于装配所述金属瓶底。 8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述S5中，将所述金属瓶底与所述金属瓶身的下端敞口匹配卷封；所述S2中，所述金属瓶底的用于与所述金属瓶身的下端的所述边缘卷封的部位涂布有密封胶。 9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述S3中，所述内层瓶嘴的直径较大的一端的高度为2-6mm，直径较小的另一端的高度为4-10mm。 10.根据权利要求3或9所述的制备方法，其特征在于：所述S3中，采用注塑制得一个塑料材质的内层瓶嘴，再与瓶身装配的技术方案，所述内层瓶嘴外设有至少两个沟槽，在所述至少两个沟槽处涂布一层制盖行业专用的聚丁苯密封胶，并在70度干燥30分钟，然后，将内层瓶嘴从金属瓶身上端的金属瓶口的上部压入金属瓶口内并压紧。
所属类别：	发明专利