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原文传递一种配重块及其喷涂方法

专利名称：	一种配重块及其喷涂方法
摘要：	本发明提供一种配重块及其喷涂方法，包括：一填充物和一框体，框体呈长方状，框体上端设有凹陷操作平台，底板与围板围成容腔，立板相对设立在容腔内部两侧，将容腔分隔成三个独立的中腔体，中腔体内设立隔板并将中腔体分隔成若干个小容腔。同时通过打磨、清洗、除脂除尘、清洗除静电、干燥加热、喷底漆、细喷面漆、固化、强制强冷等工序对配重块进行喷涂，使喷涂效果突出，便于加工效率的提升。同时通过配重块中间设置凹槽操作平台，操作平台两端的安装平台的配重要重，对配重块起到了平衡作用，便于提高配重块的平衡稳定性，容腔内小容腔的设置降低了填充块对配重块的运动惯性，防止填充物在容腔内的松动和移动，提高了配重块的安全度。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	湖南;43
申请人：	湖南星沙机床设备有限公司
发明人：	不公告发明人
专利状态：	有效
申请日期：	2019-08-01T00:00:00+0800
发布日期：	2019-10-15T00:00:00+0800
申请号：	CN201910704824.X
公开号：	CN110329929A
代理机构：	长沙市标致专利代理事务所(普通合伙)
代理人：	徐邵华
分类号：	B66C23/72(2006.01);B;B66;B66C;B66C23
申请人地址：	410200 湖南省长沙市宁乡县金洲新区澳洲北路18号
主权项：	1.一种配重块，包括：一框体和一填充物，填充物填满所述框体的容腔，填充物为混疑土与铅的混合物；框体呈长方状，并具有底板、盖板、围板、封板和立板；其特征在于：所述框体上端设有凹陷操作平台，底板与围板围成容腔，立板相对设立在容腔两侧，将容腔分隔成三个独立的中腔体，中腔体内设立隔板并将中腔体分隔成若干个小容腔，小容腔相对分布在配重块宽度方向的中心线两侧，隔板的上端面低于盖板或封板，使小容腔上端互通。 2.根据权利要求1所述的配重块，其特征在于：所述围板包括前围板、后围板、左围板和右围板，四块围板相互焊接固定，围板的下端面与底板焊接固定，前后围板相对设有凹口，凹口处设有盖板，盖板两侧与立板的侧面固定焊接形成凹陷操作平台，凹陷操作平台两侧为安装平台，封板设于安装平台上。 3.根据权利要求2所述的配重块，其特征在于：所述前围板、左侧板和右侧板向上延伸出盖板和封板，延伸端与盖板和封板之间设有筋板。 4.根据权利要求2所述的配重块，其特征在于：所述立板与前后围板内侧面固定焊接，立板下端面与底板固定焊接，立板上端面与安装平台持平。 5.根据权利要求1所述的配重块，其特征在于：所述中腔体包括第一中腔体、第二中腔体和第三中腔体，第一中腔体与第三中腔体位于第二腔体的两侧，第二中腔体内相对设有支撑柱，隔板与支撑柱、隔板、立板或围板固定连接。 6.根据权利要求5所述的配重块，其特征在于：所述支撑柱包括支撑座和位于支撑座上方的支撑管，支撑管侧面与隔板侧面或端面固定焊接，支撑座与底板固定焊接，隔板的下端面架设在支撑座上并固定焊接，隔板下端架空，使小容腔下端互通，小容器内设有卡板。 7.根据权利要求6所述的配重块，其特征在于：所述支撑柱设有通孔，通孔内设有内螺纹，盖板上设有与支撑柱外径匹配的安装孔，支撑柱穿过盖板，支撑柱上端面与盖板持平，支撑柱通过内螺纹与吊耳螺纹连接。 8.根据权利要求5所述的配重块，其特征在于：所述隔板的厚度为0.1-10mm的钢板，所述隔板下端面与底板固定焊接。 9.根据权利要求1-8任一项所述的配重块，其特征在于：所述安装平台、及其与操作平台之间设有护栏，所述安装平台上设有耳板，耳板的一侧设后视廊灯支架。 10.一种上述权利要求1-9任一项所述的配重块的喷涂方法，包括以下步骤： A）打磨补土，检查工件表面的平整度，进行打磨，对凹陷和缝隙处采用灰土进行填补，填补之后采用砂纸再次打磨； B）除脂除尘，采用无磷脱脂溶液对除尘后的工件进行处理，去除工件表面油脂，再采用自来水对工件表面进行清洗，在然后采用纯水除去工件表面残留的油脂和无磷脱脂溶液，然后再采用有机硅烷去除工件表面的锈粉； C）清洗除静电，将步骤B）中用纯水清洗后的工件，再用纯水对工件表面进行至少两次清洗，通过喷淋或者浸洗方式进行去除工件上的静电、残留的锈粉和有机硅烷残留液，然后再人工补充清洗工件的缝隙处的锈粉和残留液，清理完后沥干水分； D）干燥加热，对沥干水后的工件采用100-300℃的热风风干，特别是连接缝隙处的干燥，干燥后的工件采用强力风机进行强制冷却，将温度降低到45-50℃的温度； E）喷底漆，对加工件喷漆，喷漆的厚度为15-30μm；然后再进行检测，补喷漏喷或者喷涂不到位的区块； F）细喷面漆，将步骤E）中喷涂底漆后的工件进行面漆喷涂，喷涂厚度为30-80μm，喷涂完成后对工件表面进行检测，补喷漏喷或者喷涂不到位的区块； G）固化，将步骤F）中喷涂面漆后的工件在180-200℃的温度下固化40-80分钟； H）强制强冷，采用风机增速空气流动，提高冷却速度。
所属类别：	发明专利