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原文传递一种全自动混凝土预制件连续生产工艺

专利名称：	一种全自动混凝土预制件连续生产工艺
摘要：	本发明公开一种全自动混凝土预制件连续生产工艺，实现不间断连续生产，大大提高了生产效率，减低了生产成本，缩短了交货时间；首先制备混凝土预制件的钢筋网和定制PC件模板；混凝土搅拌加温到60℃～80℃，将PC构件模板和钢筋网间隔设置，形成多个独立的PC构件浇注腔室，且每个PC构件浇注腔室的上端为浇注口，自动罐中的混凝土浇注料斗位于自动传送线浇注工位的正上方，组装好的钢筋网浇注结构模块随自动传送线到达浇注工位后，混凝土浇注料斗开启，根据预算的浇注量对钢筋网浇注结构模块进行定量浇注，待浇注结束后经震荡、加压成型为混凝土预制件半成品后送入隧道养护；进入隧道养护的混凝土预制件半成品在温度为60℃～80℃的隧道中养护24h。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	山西;14
申请人：	山西城建建设工程有限公司
发明人：	胡建宾;王媛媛;张志高
专利状态：	有效
申请日期：	2019-07-31T00:00:00+0800
发布日期：	2019-10-18T00:00:00+0800
申请号：	CN201910700842.0
公开号：	CN110341035A
代理机构：	北京中南长风知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	张学元
分类号：	B28B23/02(2006.01);B;B28;B28B;B28B23
申请人地址：	030021 山西省太原市山西综改示范区太原唐槐园区康寿街11号孵化基地4号楼6层647室
主权项：	1.一种全自动混凝土预制件连续生产工艺，其特征在于，按下述步骤实施：第一步：制备混凝土预制件的钢筋网；根据订单要求，绘制PC构件图纸，然后针对设计的图纸技术参数，对PC构件钢筋进行下料弯曲成型，把弯曲成型的钢筋放在钢筋组网台上进行组网，接着对钢筋网进行自动压焊，将焊接后的钢筋网翻转90度呈立式定位锁紧，锁紧后送入自动传送线入库备用；第二步：定制PC件模板；根据PC构件图纸定做PC构件模板，将定制的PC件模板进行装配，将装配好的PC构件模板在翻转台上翻转90°形成立式定位锁紧，再将PC构件模板送入自动传送线，进行打磨、清洗、喷涂，然后入库备用；第三步：搅拌混凝土；将沙、石和水泥放入加温搅拌机中，加温到60℃～80℃，搅拌好混凝土通过高压泵输送到自动罐中备用；第四步：组装钢筋网浇注结构；将PC构件模板和钢筋网依靠自动传送线送入工位上进行自动组装，具体为：PC构件模板和钢筋网间隔设置，形成多个独立的PC构件浇注腔室，且每个PC构件浇注腔室的上端为浇注口，最后锁紧最外侧从的PC构件模板，等待浇注；第五步：浇注模压混凝土预制件；自动罐中的混凝土浇注料斗位于自动传送线浇注工位的正上方，组装好的钢筋网浇注结构模块随自动传送线到达浇注工位后，混凝土浇注料斗开启，根据预算的浇注量对钢筋网浇注结构模块进行定量浇注，待浇注结束后经震荡、加压成型为混凝土预制件半成品，接着对灌装面修整、加膜保护后送入隧道养护；第六步：混凝土预制件养护；进入隧道养护的混凝土预制件半成品在温度为60℃～80℃的隧道中养护24h；第七步：成品混凝土预制件；完成养护后，混凝土预制件驶出隧道，然后进行拆模，成品混凝土预制件经检验合格后入库，拆下的PC构件模板经清洗、喷涂后入库，准备参与下一个循环。 2.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土预制件连续生产工艺，其特征在于，所述制备混凝土预制件的钢筋网和搅拌混凝土工艺以及浇注模压混凝土预制件在地上厂房中进行，所述混凝土预制件养护工艺在地下隧道中完成，其中完成浇注的模压混凝土预制件从厂房内的自动传送线上通过吊装设备竖直吊入养护隧道内的自动传送线上。 3.根据权利要求2所述的一种全自动混凝土预制件连续生产工艺，其特征在于，所述厂房内的自动传送线和隧道内的自动传送线均为轨道结构，在轨道上放置多个带动力的传送平板车，该传送平板车作为工位平台，沿轨道运动。 4.根据权利要求1所述的一种全自动混凝土预制件连续生产工艺，其特征在于，所述养护混凝土的隧道内通过蒸汽进行加热，将隧道内的温度维持在60℃～80℃。
所属类别：	发明专利