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原文传递耐压抗裂管桩的制造工艺

专利名称：	耐压抗裂管桩的制造工艺
摘要：	本发明公开了耐压抗裂管桩的制造工艺，包括以下步骤：步骤一：绑扎钢筋笼：箍筋放置在绑扎机内的圆盘上，小车以固定的速度运动，圆盘上的钢筋则以不断在主筋上缠绕形成钢筋笼；步骤二：入模：使用桁架吊车将绑扎完成的钢筋笼吊入预制模中，并与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆连接；步骤三：灌注混凝土：将水泥340kg，矿粉：110kg，粉煤灰：50kg，水：125kg，细砂：650kg，碎石：900kg，外加剂：10kg用混凝土强制式搅拌机制成新拌混凝土；其中，碎石在熔融沥青中过浸，使其表面附着沥青层；将新拌混凝土沿离心钢模均匀填满其下半模，在预设张拉的一端多布混凝土。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	福建;35
申请人：	福建省大地管桩有限公司
发明人：	杨金辉;杨晓彬;董伟东;周艳文;冯三苟;林丽华;林成
专利状态：	有效
申请日期：	2019-07-04T00:00:00+0800
发布日期：	2019-10-18T00:00:00+0800
申请号：	CN201910600306.3
公开号：	CN110341033A
代理机构：	福州旭辰知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	程勇
分类号：	B28B21/62(2006.01);B;B28;B28B;B28B21
申请人地址：	350016 福建省福州市马尾区亭江镇长洋路279号(自贸试验区内)
主权项：	1.耐压抗裂管桩的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：绑扎钢筋笼：箍筋放置在绑扎机内的圆盘上，小车以固定的速度运动，圆盘上的钢筋则以不断在主筋上缠绕形成钢筋笼；步骤二：入模：使用桁架吊车将绑扎完成的钢筋笼吊入预制模中，并与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆连接；步骤三：灌注混凝土：将水泥340-420kg，矿粉：110-130kg，粉煤灰：50-75kg，水：125-150kg，细砂：650-750kg，碎石：900-1200kg，外加剂： 8-10kg用混凝土强制式搅拌机制成新拌混凝土；其中，碎石在熔融沥青中过浸，使其表面附着沥青层；将新拌混凝土沿离心钢模均匀填满其下半模，在预设张拉的一端多布混凝土；步骤四：合模：将上半模吊至下半模上方，用螺栓将上下两半模固定，确保模具在高速离心转动过程中不松动、混凝土不跑浆；步骤五：张拉：使用张拉机对合模后的钢筋笼进行整体张拉，张拉至钢筋强度的75％后，用大螺母将张拉杆固定在离心钢模上；步骤六：离心成型：将张拉锚固后的离心钢模吊至离心机上，分两次进行离心，第一次依次按初速、中速、中高速、高速的速度逐级加速，离心时间7-10min；第一次离心完成后抬高张拉端，倾倒离心过程中产生的废浆水，静停3-5min；第二次依次按中速、中高速、高速的速度逐级加速，离心时间5-7min；第二次离心完成后抬高张拉端，再次倾倒离心过程中产生的废浆水；步骤七：蒸压养护：将离心完成的带模混凝土管桩吊至常压蒸汽养护池内，蒸汽温度为160-170℃，蒸汽压力为1.1-1.15MPa，蒸压时间5-7h；步骤八：脱模：当达到蒸压时间后，将钢模调出，拆掉两侧的固定螺栓，通过桁架吊车即可将模型拆开。 2.如权利要求1所述的耐压抗裂管桩的制造工艺，其特征在于：所述外加剂包括阻锈剂1.5kg、减水剂2.5kg、乙酸（正）戊酯4kg、氯化烷基三甲基铵2kg。 3.如权利要求1所述的耐压抗裂管桩的制造工艺，其特征在于：步骤三的部分细沙在熔融的抗冲聚苯乙烯中过浸，过浸后的细沙在抗冲聚苯乙烯凝固后研磨使粘接细沙相互分离；洒落的抗冲聚苯乙烯收集后重新融化使用；所述部分细沙分布于管桩受击打端。
所属类别：	发明专利