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原文传递抗电化学腐蚀管桩的制造工艺

专利名称：	抗电化学腐蚀管桩的制造工艺
摘要：	本发明公开了抗电化学腐蚀管桩的制造工艺，包括以下步骤：步骤一：将水泥420‑480kg/m3、磨细沙200‑230kg/m3、碎石1700‑1800kg/m3、磨细高炉矿渣70‑120kg/m3、水90‑110kg/m3、减水剂4‑6kg/m3、平均粒径7‑15um超细铝粉0.5‑1.5kg/m3以及导电纤维0.3‑0.6kg/m3用混凝土强制式搅拌机制成新拌混凝土；步骤二：在离心钢模内表面涂抹绝缘涂料，将制作好的钢筋骨架放置于离心钢模内，并与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆连接；步骤三：将步骤二制备的新拌混凝土沿离心钢模均匀填满其下半模，在预设张拉的一端多布混凝土；该管桩能够在内部形成抗电化学腐蚀的结构和离子环境，从而有效的提高管桩的防腐蚀能力。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	福建;35
申请人：	福建省大地管桩有限公司
发明人：	杨金辉;杨晓彬;董伟东;周艳文;冯三苟;林丽华;林成
专利状态：	有效
申请日期：	2019-01-11T00:00:00+0800
发布日期：	2019-05-24T00:00:00+0800
申请号：	CN201910025701.3
公开号：	CN109795026A
分类号：	B28B21/60(2006.01);B;B28;B28B;B28B21
申请人地址：	350015 福建省福州市马尾区亭江镇长洋路279号(自贸试验区内)
主权项：	1.抗电化学腐蚀管桩的制造工艺，包括以下步骤：步骤一：将水泥420-480kg/m3、磨细沙200-230kg/m3、碎石1700-1800kg/m3、磨细高炉矿渣70-120kg/m3、水90-110kg/m3、减水剂4-6kg/m3、平均粒径7-15um超细铝粉0.5-1.5kg/m3以及导电纤维0.3-0.6kg/m3用混凝土强制式搅拌机制成新拌混凝土；步骤二：在离心钢模内表面涂抹绝缘涂料，将制作好的钢筋骨架放置于离心钢模内，并与预应力钢筋锚固板、张拉板、张拉杆连接；步骤三：将步骤二制备的新拌混凝土沿离心钢模均匀填满其下半模，在预设张拉的一端多布混凝土；步骤四：将上半模吊至下半模上方，用螺栓将上下两半模固定，确保模具在高速离心转动过程中不松动、混凝土不跑浆；步骤五：使用千斤顶式的张拉机对合模后的钢筋骨架进行整体张拉，张拉至钢筋强度的75％后，用大螺母将张拉杆固定在离心钢模上；步骤六：将张拉锚固后的离心钢模吊至离心机上，依次按初速、中速、中高速、高速的速度逐级加速，离心时间10-15min，这一过程中，离心钢模接通电源负极，混凝土接通电源正极通电，离心钢模与混凝土之间通过多根导线连接；步骤七：离心完成后，抬高张拉端，倾倒离心过程中产生的废浆水；步骤八：将完成步骤八的带模混凝土管桩吊至常压蒸汽养护池内，静停40-60min，过程中缓慢升温至100℃；步骤九：脱模；步骤十：将脱模后的混凝土管桩放入高压釜进行高压蒸汽养护，蒸汽温度为160-170℃，蒸汽压力为1.1-1.15MPa，养护时间6-7h。 2.如权利要求1所述的抗电化学腐蚀管桩的制造工艺，其特征在于：步骤六的电解方式具体为：电解电压10-15V，电解两次，每次各1-2min，两次电解的时机分别为离心机中速转动和高速转动期间。 3.如权利要求1所述的抗电化学腐蚀管桩的制造工艺，其特征在于：步骤六的电解方式具体为：电解电压90-140V，每次电解0.3-0.5s，两次电解间隔时间0.1-0.2s，电解的时机为离心机中速转动和高速转动期间。
所属类别：	发明专利