详情

原文传递一种湿法六工位连续成型高强混凝土制品方法

专利名称：	一种湿法六工位连续成型高强混凝土制品方法
摘要：	本发明公开了一种湿法六工位连续成型高强混凝土制品方法，其特征在于：在一圆周上设有工位1、工位2、工位3、工位4、工位5和工位6，相邻两工位间隔相等；工位1工序：1)在下模箱2内的下模箱导水底板3上铺设过滤纸片7，2)定量向下模箱2浇筑流动性混凝土底料4；3)低频微小振动均匀混凝土底料4；工位2工序：预压混凝土底料4；工位3工序：定量向下模箱2浇筑流动性混凝土面料5；工位4工序：1)预压混凝土面料5，2)铺设过滤纸片7；工位5工序：1)压力机带动上模头1下降，上模头1挤压下模箱中混凝土底料4和面料5，将多余的拌合水挤出；2)真空抽排挤出的拌合水；工位6工序：1)压制好的制品从下模箱2脱出；2)真空吸附制品并码垛。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	吉林;22
申请人：	通榆加亿科技环保建筑材料有限公司
发明人：	赵阴雷;扈宝军;梁雨
专利状态：	有效
申请日期：	2019-08-14T00:00:00+0800
发布日期：	2019-10-29T00:00:00+0800
申请号：	CN201910742719.5
公开号：	CN110385771A
分类号：	B28B5/06(2006.01);B;B28;B28B;B28B5
申请人地址：	137200 吉林省白城市通榆县经济开发区胡家店园区
主权项：	1.一种湿法六工位连续成型高强混凝土制品方法，其特征在于：在一个圆周空间设有六个工位：分别是工位1、工位2、工位3、工位4、工位5和工位6，相邻两工位间隔相等；在该圆周空间六工位内设有一个圆心相同的旋转转盘(6)，在所述的旋转转盘(6)上均匀设有六个长方形方孔，每个长方形方孔内设置一个下模箱(2)；在其中心设有一个垂直连接轴(8)；在位于工位1的旋转下模箱(2)正上方，设有流动性混凝土底料(4)的精确计量、布料装置，在其正下方设有低频振动台；在位于工位2的旋转下模箱(2)正上方设有预压装置，在其正下方设有支撑平台；在位于工位3的旋转下模箱(2)正上方，设有流动性混凝土面料(5)的精确计量、布料装置；在位于工位4的旋转下模箱(2)正上方，设有预压装置，在其正下方设有支撑平台；在位于工位5的旋转下模箱(2)正上方，设有大吨位压力机，在压力机油缸上设置带有真空抽排挤压水装置的上模头(1)，在其正下方设有带自动导排挤压水装置的支撑平台；在位于工位6的旋转下模箱(2)正上方，设有真空吸附压制好的混凝土制品的码垛装置，在其正下方设有制品顶出装置；在工位1完成的工序：1)在下模箱(2)内的下模箱导水底板(3)上铺设过滤纸片(7)，2)精确计量布料装置向下模箱(2)浇筑流动性混凝土底料(4)，3)低频微小振动，均匀流动性混凝土底料(4)；在工位2完成的工序：预压装置下降，预压位于下模箱(2)内的流动性混凝土底料(4)；在工位3完成的工序：精确计量布料装置向已经装有流动性混凝土底料(4)的下模箱(2)浇筑流动性混凝土面料(5)；在工位4完成的工序：1)预压装置下降，预压混凝土面料(5)，2)在流动性混凝土面料(5)层上铺设过滤纸片(7)；在工位5完成的工序：1)大吨位压力机油缸带动装有真空抽排挤压水装置的上模头(1)，下降至装有混凝土拌合料的下模箱(2)模腔中，加压后上模头(1)挤压下模箱(2)中的流动性混凝土底料(4)和流动性混凝土面料(5)，将多余的拌合水挤出，使混凝土密实；2)挤压过程中会产生挤压水，上模头(1)的真空抽排挤压水装置将下模箱(2)上方的挤压水抽排到回收管道；下模箱(2)下方的挤压水通过下模箱导水底板(3)的若干个竖直通孔，再经过装有自动导排挤压水装置的支撑平台排到回收管道，再循环利用；在工位6完成的工序：1)压制好的混凝土制品连同位于其下的下模箱导水底板(3)一起从下模箱(2)中被顶出；2)真空吸附成型好的高强混凝土制品下线并码垛；一种湿法六工位连续成型高强混凝土制品方法的工艺流程如下：为了叙述方便，将旋转转盘(6)上的六个下模箱(2)依次编号为1号模箱、2号模箱、3号模箱、4号模箱、5号模箱、6号模箱。刚开始生产时，六个模箱全是空置状态；当旋转转盘(6)转动第一次时(旋转的角度为60°)，1号模箱转到工位1，完成工位1规定的工序；(2号模箱-6号模箱为空置状态)；当旋转转盘(6)转动第二次时，1号模箱转到工位2，完成工位2规定的工序；与此同时，2号模箱转到工位1，完成工位1规定的工序；(3号模箱-6号模箱为空置状态)；当旋转转盘(6)转动第三次时，1号模箱转到工位3，完成工位3规定的工序；与此同时，2号模箱转到工位2，完成工位2规定的工序；与此同时，3号模箱转到工位1，完成工位1规定的工序；(4号模箱-6号模箱为空置状态)；当旋转转盘(6)转动第四次时，1号模箱转到工位4，完成工位4规定的工序；与此同时，2号模箱转到工位3，完成工位3规定的工序；与此同时，3号模箱转到工位2，完成工位2规定的工序；与此同时，4号模箱转到工位1，完成工位1规定的工序；(5号模箱-6号模箱为空置状态)；当旋转转盘(6)转动第五次时，1号模箱转到工位5，完成工位5规定的工序；与此同时，2号模箱转到工位4，完成工位4规定的工序；与此同时，3号模箱转到工位3，完成工位3规定的工序；与此同时，4号模箱转到工位2，完成工位2规定的工序；与此同时，5号模箱转到工位1，完成工位1规定的工序；(6号模箱为空置状态)；当旋转转盘(6)转动第六次时(完成旋转一周)，1号模箱转到工位6，完成工位6规定的工序；与此同时，2号模箱转到工位5，完成工位5规定的工序；与此同时，3号模箱转到工位4，完成工位4规定的工序；与此同时，4号模箱转到工位3，完成工位3规定的工序；与此同时，5号模箱转到工位2，完成工位2规定的工序；与此同时，6号模箱转到工位1，完成工位1规定的工序；当旋转转盘(6)转动第二圈第一次时，1号模箱转到工位1，完成工位1规定的工序；与此同时，2号模箱转到工位6，完成工位6规定的工序；与此同时，3号模箱转到工位5，完成工位5规定的工序；与此同时，4号模箱转到工位4，完成工位4规定的工序；与此同时，5号模箱转到工位3，完成工位3规定的工序；与此同时，6号模箱转到工位2，完成工位2规定的工序；如此周而复始，一个旋转转盘(6)带动六个下模箱(2)继续旋转下去，从而实现连续成型高强混凝土制品的目的。
所属类别：	发明专利