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原文传递一种湿法六工位成型高强混凝土制品设备

专利名称：	一种湿法六工位成型高强混凝土制品设备
摘要：	本发明公开了一种湿法六工位成型高强混凝土制品设备，其特征在于：由箱式下梁1、箱式上梁2、独立固定柱3、双立柱4、旋转圆盘5、上模头部件6、下模箱7、底料计量装置8、振动平台9、支撑平台10、脱模装置11、面料计量装置12、预压装置13构成；独立固定柱3、双立柱4分别位于箱式下梁1、箱式上梁2两端，箱式上梁2右侧设有上模头部件6，左端连接下方设有振动平台9的底料计量装置8，支撑平台10、脱模装置11分别位于箱式下梁1两侧；支撑平台10正上方设有预压装置13，面料计量装置12位于底料计量装置8和预压装置13之间；设有六个下模箱7的旋转圆盘5与独立柱4同心，且位于箱式下梁1、振动平台9、支撑平台10、脱模装置11的上方。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	吉林;22
申请人：	通榆加亿科技环保建筑材料有限公司
发明人：	赵阴雷;扈宝军;梁雨
专利状态：	有效
申请日期：	2019-08-14T00:00:00+0800
发布日期：	2019-10-29T00:00:00+0800
申请号：	CN201910746391.4
公开号：	CN110385781A
分类号：	B28B15/00(2006.01);B;B28;B28B;B28B15
申请人地址：	137200 吉林省白城市通榆县经济开发区胡家店园区
主权项：	1.一种湿法六工位成型高强混凝土制品设备，其特征在于：由箱式下梁(1)、箱式上梁(2)、独立固定柱(3)、双立柱(4)、旋转圆盘(5)、上模头部件(6)、下模箱(7)、底料计量装置(8)、振动平台(9)、支撑平台(10)、脱模装置(11)、面料计量装置(12)、预压装置(13)构成；所述的箱式下梁(1)位于地基水平面上，所述的箱式上梁(2)位于箱式下梁(1)的正上方；所述的独立固定柱(3)、双立柱(4)分别位于所述的箱式下梁(1)和箱式上梁(2)的两端，分别插入箱式下梁(1)两端的独立柱连接孔(101)和双立柱连接孔(102)，并焊接相连，并且与箱式上梁(2)焊接相连，形成一个封闭的刚性框架；所述的箱式上梁(2)的右侧设有所述的上模头部件(6)；所述的箱式上梁(2)左端连接所述的底料计量装置(8)，其正下方设有所述的振动平台(9)；所述的支撑平台(10)、所述的脱模装置(11)分别位于所述的箱式下梁(1)的两侧；所述的振动平台(9)、所述的支撑平台(10)、所述的脱模装置(11)三者位于以所述的独立固定柱(3)为圆心的圆周上，彼此相互间隔120°；所述的旋转圆盘(5)上设有六个下模箱(7)，六个下模箱(7)均匀分布在同一圆周上，相互间隔60°，所述的旋转圆盘(5)与独立固定柱(3)为同一圆心，旋转圆盘(5)围绕独立固定柱(3)旋转，所述的旋转圆盘(5)位于所述的箱式下梁(1)、振动平台(9)、支撑平台(10)、脱模装置(11)的上方；所述的上模头部件(6)设有上模头(601)，位于箱式上梁(2)的右侧，与其顶端的主油缸柱塞(605)相连，在主油缸柱塞(605)的带动下进行上下移动；所述的下模箱(7)位于旋转圆盘(5)上，随着旋转圆盘(5)一起作圆周运动，当每个所述的下模箱(7)到达上模头(601)的正下方时会停止转动；所述的底料计量装置(8)与所述的箱式上梁(2)位于同一直线上，其底料横梁(805)的一端与位于所述的箱式上梁(2)左端的六边形固定架(202)上的搭接件(203)相连，其另一端与底料立柱(804)的顶端相连，底料立柱(804)的底端与地面基础相连，形成一个刚性框架，底料料斗(801)的正下方设有所述的振动平台(9)；所述的支撑平台(10)、所述的脱模装置(11)分别位于箱式下梁(1)的两边，各与箱式下梁(1)的右端间隔为60°；所述的预压装置(13)位于所述的支撑平台(10)的正上方，且位于顶部的预压横梁(1302)的一端与位于箱式上梁(2)左端的六边形固定架(202)上的搭接件(203)相连，另一端与预压立柱(1301)的顶端相连，预压立柱(1301)的底端与地面基础相连；所述的面料计量装置(12)位于所述的底料计量装置(8)和所述的预压装置(13)之间，与二者的间隔均为60°，且顶部的面料横梁(1201)的一端与位于箱式上梁(2)左端的六边形固定架(202)上的搭接件(203)相连，另一端与面料立柱(1202)顶端相连，面料立柱(1202)底端与地面基础相连；所述的箱式下梁(1)由两个侧板(108)、底板(109)、顶板(110)、两个端板(107)、数个竖向加强板(112)构成；所述的顶板(110)的右侧设有一个挑沿(105)，所述的侧板(108)上设有数个竖向条形孔(106)，所述的顶板(110)的左端设有两个双立柱连接孔(102)和导水工作台(111)，所述的导水工作台(111)位于顶板(110)之上并与之相焊接为一体；所述的顶板(110)的右端设有一个独立柱连接孔(101)；所述的挑沿(105)上分别设有数个驱动电机固定孔(104)和驱动电机安装孔(103)；所述的箱式上梁(2)由两个侧面板(201)、底面板(204)、大端板(205)、小端板(208)、横向加强板(206)、竖向加强板(207)、短肢加强板(209)、六边形固定架(202)、搭接件(203)构成；侧面板(201)上设有数个竖向条形孔(106)；所述的箱式上梁(2)底面板(204)的右端设有主油缸安装孔(210)、数个主油缸固定孔(211)，用于安装主油缸缸体(604)；所述的箱式上梁(2)的左端正下方设有六边形固定架(202)，在六边形固定架(202)的端部设有搭接件(203)，用于分别与底料计量装置(8)的底料横梁(805)连接、面料计量装置(12)的面料横梁(1201)相连、预压装置(13)的预压横梁(1302)相连，形成稳固的刚性框架；所述的旋转圆盘(5)与所述的独立固定柱(3)为同一个圆心，所述的独立固定柱(3)穿过位于所述的旋转圆盘(5)中心重载旋转轴承与所述的箱式下梁(1)连接；所述的旋转圆盘(5)底面上设一个同心圆大型重载旋转齿轮(502)，其与旋转圆盘(5)焊接为一个整体，在驱动电机(503)的带动下所述的旋转圆盘(5)围绕所述的独立固定柱(3)旋转；所述的旋转圆盘(5)的顶面均匀设有六个长方形通孔(501)，每个长方形通孔(501)内设有一个所述的下模箱(7)；在所述的旋转圆盘(5)的圆周外侧且垂直于旋转圆盘(5)顶面的圆柱形面上，均匀设有六个锁紧固定块(504)，每一个锁紧固定块(504)位于下模箱(7)的中心线上；与锁紧固定块(504)相匹配的锁紧机构(505)位于箱式下梁(1)顶板(110)的中心线上，起到定位和锁紧旋转圆盘(5)的作用，保证每个下模箱7的位置的重复准确性；所述的上模头部件(6)由上模头(601)、上模头真空导水管(602)、真空排水罐(603)、主油缸缸体(604)、主油缸柱塞(605)、快速补液油箱(606)构成；所述的上模头真空导水管(602)一端与上模头(601)相连，另一端与真空排水罐(603)相连；上模头(601)与其上的主油缸柱塞(605)相连，作上下往复运动；主油缸柱塞(605)位于主油缸缸体(604)内，主油缸缸体(604)穿过位于箱式上梁(2)的主油缸安装孔(210)，采用数根穿过主油缸固定孔(211)的螺栓将其固定稳固；所述的主油缸缸体(604)上端设有快速补液油箱(606)；所述的底料计量装置(8)由底料料斗(801)、气缸(802)、底料仓门(803)、底料立柱(804)、底料横梁(805)构成；所述的底料横梁(805)一端与位于箱式上梁(2)左端的六边形固定架(202)的搭接件(203)相连接，另一端与底料立柱(804)的顶端相连接，底料立柱(804)的底端与地面基础相连接，形成一个稳固的刚性框架；底料料斗(801)设在底料横梁(805)的左端，且与其下方的下模箱(7)相垂直，确保底料(14)准确下落在下模箱(7)内；气缸(802)带动插板水平移动，带动底料料斗(801)内的插板往复移动，保证底料计量准确性；底料仓门(803)位于底料料斗(801)的下端，控制底料下落；所述的振动平台(9)由振动平台支架(901)、下挂式振动器(902)、减振橡胶块(903)、振动工作台(904)、旋转圆盘支撑导向轮(1001)、旋转圆盘支撑导向轮支撑座(1002)构成；振动平台支架(901)下端与地面基础相连接，其顶端与数个减振橡胶块(903)相连接，数个减振橡胶块(903)上设有振动工作台(904)，在振动工作台(904)的底面设有下挂式振动器(902)，在振动工作台(904)的上面设有需要振捣的下模箱(7)和底料(14)；旋转圆盘支撑导向轮(1001)位于旋转圆盘(5)的底面最外的圆周下面，并与其紧密接触，起到支撑和导向作用，通过旋转圆盘支撑导向轮支撑座(1002)的顶端与其固定，旋转圆盘支撑导向轮支撑座(1002)的下端与振动平台支架(901)相连接；所述的支撑平台(10)由旋转圆盘支撑导向轮(1001)、旋转圆盘支撑导向轮支撑座(1002)、支撑平台支架(1003)、预压导水工作台(1004)、支撑平台导水管(1005)构成；支撑平台支架(1003)下端与地面基础相连接，其上端与预压导水工作台(1004)相连接；预压导水工作台(1004)与支撑平台导水管(1005)相连接；旋转圆盘支撑导向轮(1001)位于旋转圆盘(5)的底面最外的圆周下面，并与其紧密接触，起到支撑和导向作用，通过旋转圆盘支撑导向轮支撑座(1002)的顶端与其固定，旋转圆盘支撑导向轮支撑座(1002)的下端与支撑平台支架(1003)相连接；所述的脱模装置(11)由脱模装置支架(1101)、脱模装置顶出平台(1102)、脱模装置升降油缸(1103)、旋转圆盘支撑导向轮(1001)、旋转圆盘支撑导向轮支撑座(1002)构成；脱模装置支架(1101)的下端与地面基础相连接，其顶端与脱模装置升降油缸(1103)相连；脱模装置顶出平台(1102)的下端与脱模装置升降油缸(1103)相连，作上下移动；旋转圆盘支撑导向轮(1001)位于旋转圆盘(5)的底面最外的圆周下面，并与其紧密接触，起到支撑和导向作用，通过旋转圆盘支撑导向轮支撑座(1002)的顶端与其固定，旋转圆盘支撑导向轮支撑座(1002)的下端与脱模装置支架(1101)相连接；脱模装置顶出平台(1102)位于下模箱(7)的正下方，脱模装置顶出平台(1102)的尺寸与下模箱(7)内的下模箱导水底板(17)相一致，且相互平行；所述的面料计量装置(12)由面料横梁(1201)、面料立柱(1202)、面料料斗(1203)、面料气缸(1204)、面料仓门(1205)构成；所述的面料横梁(1201)的一端与位于箱式上梁(2)左端的六边形固定架(202)的搭接件(203)相连接，另一端与面料立柱(1202)的顶端相连接，面料立柱(1202)的底端与地面基础相连接，形成一个稳固的刚性框架；面料料斗(1203)位于所述的位于下模箱(7)的正上方，确保面料(15)垂直下落在下模箱(7)内；面料气缸(1204)带动插板水平移动，面料料斗(1203)内的插板往复移动，保证面料计量准确性；面料仓门(1205)位于面料料斗(1203)的下端，控制面料下落；所述的预压装置(13)由预压立柱(1301)、预压横梁(1302)、预压油缸(1303)、预压压头(1304)构成；所述的预压横梁(1302)的一端与位于箱式上梁(2)左端的六边形固定架(202)的搭接件(203)相连接，另一端与预压立柱(1301)的顶端相连接，预压立柱(1301)的底端与地面基础相连接，形成一个稳固的刚性框架；数个预压油缸(1303)固定在所述的预压横梁(1302)上，预压油缸(1303)下端与预压压头(1304)相连，预压压头(1304)位于所述的下模箱(7)的正上方。 2.根据权利要求1所述的一种湿法六工位成型高强混凝土制品设备，其特征在于：位于振动平台(9)、支撑平台(10)、脱模装置(11)上的三个旋转圆盘支撑导向轮(1001)相互间隔120°，其顶部端面应在同一水平面上。
所属类别：	发明专利