专利名称: |
一种载波式脉冲涡流检测方法及装置 |
摘要: |
本发明属于无损检测技术领域,并具体公开了一种载波式脉冲涡流检测方法及装置,其首先将金属板安装在脉冲涡流传感器下方,并对脉冲涡流传感器施加方波激励,检测方波激励减小时脉冲涡流传感器中感应电压随时间的衰减曲线,即载波信号;然后将待测金属件放置在安装有金属板的脉冲涡流传感器下方,并对脉冲涡流传感器施加方波激励,检测方波激励减小时脉冲涡流传感器中感应电压随时间的衰减曲线,即调制信号;由载波信号和调制信号,解调得到待测金属件的原始脉冲涡流检测信号,解决了薄板及小径管等金属构件脉冲涡流检测信号衰减快,难以有效采集的问题,扩展了脉冲涡流检测的适用范围。 |
专利类型: |
发明专利 |
国家地区组织代码: |
湖北;42 |
申请人: |
华中科技大学 |
发明人: |
武新军;宋韵 |
专利状态: |
有效 |
申请日期: |
2019-07-17T00:00:00+0800 |
发布日期: |
2019-10-22T00:00:00+0800 |
申请号: |
CN201910646239.9 |
公开号: |
CN110361444A |
代理机构: |
华中科技大学专利中心 |
代理人: |
李智;张彩锦 |
分类号: |
G01N27/90(2006.01);G;G01;G01N;G01N27 |
申请人地址: |
430074 湖北省武汉市洪山区珞喻路1037号 |
主权项: |
1.一种载波式脉冲涡流检测方法,其特征在于,包括如下步骤: S1在脉冲涡流传感器(9)下方安装金属板(7),并对脉冲涡流传感器(9)施加方波激励,检测方波激励减小时脉冲涡流传感器(9)中感应电压随时间的衰减曲线,即载波信号; S2将待测金属件(8)放置在安装有金属板(7)的脉冲涡流传感器(9)下方,对脉冲涡流传感器(9)施加方波激励,检测方波激励减小时脉冲涡流传感器(9)中感应电压随时间的衰减曲线,即调制信号; S3由载波信号和调制信号解调得到待测金属件(8)的原始脉冲涡流检测信号,由此原始脉冲涡流检测信号即可实现对待测金属件(8)的壁厚或缺陷检测。 2.如权利要求1所述的载波式脉冲涡流检测方法,其特征在于,所述待测金属件(8)为厚2mm~40mm的薄板或直径大于25mm的管件。 3.如权利要求1所述的载波式脉冲涡流检测方法,其特征在于,所述S1和S2中方波激励为0.1A~5A。 4.一种用于实现如权利要求1-3任一项所述方法的载波式脉冲涡流检测装置,其特征在于,包括脉冲涡流传感器(9)、外部控制单元和金属板(7),其中,所述脉冲涡流传感器(9)用于在受到方波激励时产生感应电压;所述外部控制单元与所述脉冲涡流传感器(9)相连,用于为脉冲涡流传感器(9)提供方波激励,以及检测脉冲涡流传感器(9)产生的感应电压信号;所述金属板(7)安装在所述脉冲涡流传感器(9)下方。 5.如权利要求4所述的载波式脉冲涡流检测装置,其特征在于,所述脉冲涡流传感器(9)包括传感器端盖(2)、航空插座(5)、激励线圈(6)、接收线圈(4)和传感器底座(3),其中,所述传感器端盖(2)安装在所述传感器底座(3)上;所述航空插座(5)固定在所述传感器端盖(2)上,并与所述外部控制单元相连;所述激励线圈(6)和接收线圈(4)均固定在所述传感器底座(3)上,并与所述航空插座(5)相连。 6.如权利要求4所述的载波式脉冲涡流检测装置,其特征在于,所述外部控制单元包括计算机(15)、主控单元(14)、D/A转换单元(12)、A/D转换单元(13)、功率放大单元(10)和微弱信号调理单元(11),其中,所述计算机(15)与所述主控单元(14)相连;所述主控单元(14)与所述D/A转换单元(12)和所述A/D转换单元(13)相连,所述D/A转换单元(12)与所述功率放大单元(10)相连,所述A/D转换单元(13)与所述微弱信号调理单元(11)相连;所述功率放大单元(10)和所述微弱信号调理单元(11)均与所述脉冲涡流传感器(9)相连; 检测时,计算机(15)产生的方波信号经主控单元(14)传输给D/A转换单元(12),D/A转换单元(12)将该方波信号经转换为模拟信号并传输给功率放大单元(10),功率放大单元(10)将该模拟信号转化为方波激励并提供给脉冲涡流传感器(9),脉冲涡流传感器(9)在方波激励的作用下产生感应电压,微弱信号调理单元(11)获取该感应电压信号,并对其进行放大和滤波后传输给A/D转换单元(13),A/D转换单元(13)将放大和滤波后的感应电压信号转换为数字信号并经由主控单元(14)传输给计算机(15),计算机(15)对数字信号进行处理进而获取相关信息。 7.如权利要求4所述的载波式脉冲涡流检测装置,其特征在于,所述金属板(7)采用高导磁或高导电材料制成。 8.如权利要求4所述的载波式脉冲涡流检测装置,其特征在于,所述金属板(7)的厚度为1mm~20mm。 |
所属类别: |
发明专利 |