专利名称: |
一种管材捆扎套袋机 |
摘要: |
本发明公开了一种管材捆扎套袋机,包括总机架、设置在总机架上的翻料装置、导料装置、计数称重装置、平移装置、拍平装置、捆扎装置、托管升降装置、托管顶升装置、套袋装置和卸料装置;所述平移装置用于将管材从捆扎装置的侧方平移至捆扎装置内和将管材平移至托管升降装置内,所述捆扎装置设置于所述平移装置的一侧,所述捆扎装置用于对管材进行夹紧后捆扎,所述套袋装置用于对托管顶升装置上的管材进行套袋,本发明能实现管材包装的全自动化,且整体结构占地面积小,有利于大批量设备集中进行管材包装。 |
专利类型: |
发明专利 |
国家地区组织代码: |
广东;44 |
申请人: |
佛山市联澜自动化科技有限公司 |
发明人: |
李燕利 |
专利状态: |
有效 |
申请日期: |
2019-06-28T00:00:00+0800 |
发布日期: |
2019-10-22T00:00:00+0800 |
申请号: |
CN201910579445.2 |
公开号: |
CN110356610A |
代理机构: |
广州君咨知识产权代理有限公司 |
代理人: |
江超 |
分类号: |
B65B13/02(2006.01);B;B65;B65B;B65B13 |
申请人地址: |
528311 广东省佛山市顺德区北滘镇西滘工业区三路12号之九(住所申报) |
主权项: |
1.一种管材捆扎套袋机,其特征在于:包括总机架、设置在总机架上的翻料装置、导料装置、计数称重装置、平移装置、拍平装置、捆扎装置、托管升降装置、托管顶升装置、套袋装置和卸料装置; 所述翻料装置用于引入外部待捆扎套袋的管材并将管材翻入导料装置内; 所述导料装置设置于所述翻料装置的下方,所述导料装置用于引导管材进入平移装置内; 所述计数称重装置用于计算管材的数量以及对管材进行称重计算; 所述拍平装置、捆扎装置和平移装置均设置在导料装置的下方, 所述平移装置用于将管材从捆扎装置的侧方平移至捆扎装置内和将管材平移至托管升降装置内; 所述拍平装置设置于所述平移装置的两侧,所述拍平装置用于从两端将平移装置内的管材拍平,从而使管材摆放整齐; 所述捆扎装置设置于所述平移装置的一侧,所述捆扎装置用于对管材进行夹紧后捆扎; 所述托管升降装置设置于所述平移装置远离所述捆扎装置的一侧,所述托管升降装置用于将管材向上升至托管顶升装置内; 所述托管顶升装置设置于所述套袋装置的一侧下方,所述托管顶升装置用于托住托管升降装置上的待套袋的管材和将待套袋的管材顶升至套袋装置内; 所述套袋装置位于所述托管升降装置的上方,所述套袋装置用于对托管顶升装置上的管材进行套袋; 所述卸料装置位于所述套袋装置的一侧下方且位于所述托管顶升装置的一侧,所述卸料装置用于顶起管材并将套袋后的管材从套袋装置中取出。 2.根据权利要求1所述的管材捆扎套袋机,其特征在于:所述翻料装置包括导料槽,导料槽前端设有用于管材输入的进入口,导料槽上设有用于引导管材的压管板;导料槽的数量为若干组且横向间隔设置在总机架上; 导料槽包括侧板及设置在侧板底部的底板,压管板设置在导料槽的前端;压管板位于侧板的内侧且位于底板的上方;压管板、底板与侧板之间构成用于引导管材的输送区间。 3.根据权利要求1所述的管材捆扎套袋机,其特征在于:所述导料装置包括落料引导组件,所述总机架包括落料机架,所述落料机架包括第一竖向支撑部、第二竖向支撑部及设置在第一竖向支撑部和第二竖向支撑部之间的倾斜部; 所述落料引导组件包括用于引导管材的导向架,导向架位于第一竖向支撑部和第二竖向支撑部之间且位于倾斜部上方,导向架和倾斜部之间留有用于管材通过的区间; 所述第一竖向支撑部上对应导向架设有安装座,导向架上对应安装座设有连接板,连接板上设有用于调整其上下安装位置的第一条状孔,安装座和连接板之间通过设置在第一条状孔上的紧固件固定连接; 所述计数称重装置包括管材数量限定机构,所述管材数量限定机构设置于所述落料引导组件的上方,所述管材数量限定机构包括压管支架、压管气缸、管材压板和管材感应开关,所述压管气管通过压管支架与所述总机架连接,所述压管气缸上设置有压管气缸活塞杆,所述管材压板与所述压管气缸活塞杆连接,所述管材感应开关设置在所述压管气缸上,所述压管气缸用于带动压管气缸活塞杆上下运动,从而带动管材压板压紧或松开管材。 4.根据权利要求1所述的管材捆扎套袋机,其特征在于:所述捆扎装置包括滚动转盘和旋转驱动机构,所述滚动转盘的纵向截面呈弧形,所述旋转驱动机构与所述滚动转盘连接,所述滚动转盘的一侧端面设置有用于放置捆扎膜的捆扎膜安装座,所述旋转驱动机构用于驱动滚动转盘转动,从而带动捆扎膜安装座和捆扎膜绕滚动转盘的圆心转动。 5.根据权利要求3所述的管材捆扎套袋机,其特征在于:所述平移装置包括第一推料圆棒滑轨、第二推料圆棒滑轨和移动横梁,所述移动横梁的一侧与所述第一推料圆棒滑轨连接,另一侧与所述第二推料圆棒滑轨连接,所述第一推料圆棒滑轨和第二推料圆棒滑轨用于带动移动横梁前后运动; 所述移动横梁上至少设置有一个托槽平移装置,所述托槽平移装置包括称重托槽、推料气缸和滑动部件,所述推料气缸通过推料支座与所述移动横梁连接,所述称重托槽包括用于承载管材的承料托槽、和称重安装板,所述计数称重装置包括称重装置,所述称重装置设置于所述承料托槽的底部,所述承料托槽与所述称重安装板之间通过称重装置连接,所述推料气缸上设置有推料气缸支架,推料气缸支架与所述称重安装板连接,所述滑动部件包括推料滑轨和推料滑块,所述推料滑块设置于所述称重安装板的底部,所述移动横梁上设置有滑轨支撑板,所述推料滑轨设置于所述滑轨支撑板上。 6.根据权利要求1所述的管材捆扎套袋机,其特征在于:所述拍平装置包括左拍平装置和右拍平装置,所述左拍平装置设置于所述平移装置的左侧,所述右拍平装置设置于所述平移装置的右侧; 所述左拍平装置包括左夹料气缸和左夹料板,所述左夹料气缸上设置有左夹料气缸活塞杆,所述左夹料气缸活塞杆与所述左夹料板连接,所述左夹料气缸用于带动左夹料气缸活塞杆左右运动,从而带动左夹料板左右运动顶靠管材; 所述右拍平装置包括右夹料气缸和右夹料板,所述右夹料气缸上设置有右夹料气缸活塞杆,所述右夹料气缸活塞杆与所述右夹料板连接,所述右夹料气缸用于带动右夹料气缸活塞杆左右运动,从而带动右夹料板左右运动顶靠管材。 7.根据权利要求1所述的管材捆扎套袋机,其特征在于:所述托管升降装置包括竖向设置的托管导轨、位于托管导轨一侧的第一托管传动带组件、托管横杆、间隔设置在托管横杆上的若干托管臂、托管驱动电机、托管轴座、通过设置在托管轴座上的轴承转动式设置在托管轴座上的托管轴及设置在托管轴上并与第一托管传动带组件相配合的第一托管转轮;托管驱动电机的电机轴上设有第二托管转轮,托管轴上设有第三托管转轮,第二托管转轮和第三托管转轮通过第二托管传动带传动连接;托管驱动电机和托管轴座均设置在卸料机架底部,托管驱动电机位于托管轴座的前方;托管横杆通过第一托管滑块传动连接在托管导轨上,托管横杆通过第二托管滑块传动连接在第一托管传动带组件上托管导轨和第一托管传动带组件均设置卸料机架上并位于卸料机构的同侧。 8.根据权利要求1所述的管材捆扎套袋机,其特征在于:所述套袋装置包括胀袋器和设置在胀袋器后方的夹袋器, 所述夹袋器包括夹袋套筒及沿夹袋套筒周向均布在夹袋套筒外部的若干组夹持组件; 所述夹持组件包括夹持压臂及用于驱动夹持压臂的夹袋气缸,夹持压臂一端与夹袋气缸的杆部铰接,夹持压臂另一端位于夹袋套筒内部,夹袋气缸用于驱动夹持压臂与夹袋套筒内侧面的压紧和分离; 所述胀袋器包括胀袋底板、设置在胀袋底板上的用于使袋纵向张开的胀袋块及用于引导袋向前输送的导袋块; 所述胀袋块连接在导袋块的后部,导袋块呈长方体状; 所述导袋块的两侧分别设有第一导轮组件,所述第一导轮组件包括设置在胀袋底板上的第一竖轴及设置在第一竖轴上的第一转轮,第一转轮位于导袋块的侧部,袋侧壁从导袋块的侧部和第一转轮之间通过。 9.根据权利要求8所述的管材捆扎套袋机,其特征在于:所述套袋装置还包括封口装置,所述封口装置包括封口底板、设置在封口底板上的封口座、转动式设置在封口座上的齿轮、位于齿轮下方并与齿轮啮合传动的第一齿条、位于齿轮上方并与齿轮啮合传动的第二齿条、设置在第一齿条上的第一夹合组件、设置在第二齿条上的第二夹合组件及用于驱动第一夹合组件和第二夹合组件相互夹合以及相互远离的封口驱动装置; 所述封口底板上设有位于封口座后方的封口导轨,第一夹合组件和第二夹合组件分别通过封口滑动座设置在封口导轨上; 所述第一夹合组件和第二夹合组件均包括夹合支架、设置在夹合支架上的条状槽型座及设置在条状槽型座上的加热器,第一夹合组件和第二夹合组件的加热器相对设置,夹合支架设置在相应的封口滑动座。 10.根据权利要求1所述的管材捆扎套袋机,其特征在于:所述托管顶升装置包括滚轮直线导轨、滚轮气缸和滚轮,所述滚轮气缸上设置有滚轮气缸活塞杆,所述滚轮气缸活塞杆与所述滚轮连接,所述滚轮直线导轨设置于所述滚轮气缸的一侧,所述滚轮直线导轨上设置有滚轮直线导轨滑块,所述滚轮直线导轨滑块通过滚轮气缸连接板与所述滚轮气缸连接,所述滚轮气缸用于带动滚轮气缸活塞杆上下运动,从而带动滚轮上下运动;所述滚轮直线导轨用于带动滚轮直线导轨滑块左右运动,从而带动滚轮气缸和滚轮左右运动; 所述卸料装置位于所述托管顶升装置的一侧,所述卸料装置包括倾斜板直线导轨、倾斜板气缸和倾斜板,所述倾斜板气缸上设置有倾斜板气缸活塞杆,所述倾斜板气缸活塞杆与所述倾斜板连接,所述倾斜板直线导轨设置于所述倾斜板气缸的一侧,所述倾斜板直线导轨上设置有倾斜板直线导轨滑块,所述倾斜板直线导轨滑块通过倾斜板气缸连接板与所述倾斜板气缸连接,所述倾斜板气缸用于带动倾斜板气缸活塞杆上下运动,从而带动倾斜板上下运动;所述倾斜板直线导轨用于带动倾斜板直线导轨滑块左右运动,从而带动倾斜板气缸和倾斜板左右运动。 |
所属类别: |
发明专利 |