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原文传递一种管材捆扎套袋机的卸料装置

专利名称：	一种管材捆扎套袋机的卸料装置
摘要：	一种管材捆扎套袋机的卸料装置，包括卸料机架、位于卸料机架顶部且等待卸料的管材及设置在卸料机架顶部并位于管材一侧的卸料机构；卸料机构包括设置在卸料机架顶部的卸料底板、设置在卸料底板上的第一卸料气缸及反扣组件；反扣组件包括与第一卸料气缸杆部固接的反扣座、转动式设置在反扣座侧部的反扣杆及用于限定反扣杆转动的限位块，限位块设置在反扣座侧部并位于反扣杆后方，反扣杆上部的重量小于反扣杆下部的重量。本实用新型能实现管材的卸料作业。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	佛山市联澜自动化科技有限公司
发明人：	李燕利
专利状态：	有效
申请日期：	2018-11-06T00:00:00+0800
发布日期：	2019-05-31T00:00:00+0800
申请号：	CN201821830297.4
公开号：	CN208915522U
代理机构：	佛山市顺为知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	翁子毅
分类号：	B65B27/10(2006.01);B;B65;B65B;B65B27
申请人地址：	528312 广东省佛山市顺德区北滘镇西滘工业区三路12号之九(住所申报)
主权项：	1.一种管材捆扎套袋机的卸料装置，其特征在于，包括卸料机架（9）、位于卸料机架（9）顶部且等待卸料的管材及设置在卸料机架（9）顶部并位于管材一侧的卸料机构；所述卸料机构包括设置在卸料机架（9）顶部的卸料底板（91）、设置在卸料底板（91）上的第一卸料气缸（92）及反扣组件；所述反扣组件包括与第一卸料气缸（92）杆部固接的反扣座（93）、转动式设置在反扣座（93）侧部的反扣杆（94）及用于限定反扣杆（94）转动的限位块（95），限位块（95）设置在反扣座（93）侧部并位于反扣杆（94）后方，反扣杆（94）上部的重量小于反扣杆（94）下部的重量；第一卸料气缸（92）杆部伸出时带动反扣座（93）和反扣杆（94）向前移动，反扣座（93）移动至管材底部，反扣杆（94）刚触碰到管材一侧时，反扣杆（94）上部下摆并由管材底部通过，反扣杆（94）继续向前移动到管材另一侧时，反扣杆（94）脱离管材，反扣杆（94）由于自重其上部上翘；第一卸料气缸（92）杆部缩回时带动反扣座（93）和反扣杆（94）向后移动，反扣杆（94）将管材推出。 2.根据权利要求1所述管材捆扎套袋机的卸料装置，其特征在于，所述反扣座（93）上设有二次驱动组件；所述二次驱动组件包括设置在反扣座（93）上第二卸料气缸（96）及第二卸料导轨（97），第二卸料气缸（96）通过第二卸料滑块（98）与第二卸料导轨（97）传动连接，第二卸料滑块（98）上设有卸料铰接座（99），反扣杆（94）转动式设置在卸料铰接座（99）侧部。 3.根据权利要求2所述管材捆扎套袋机的卸料装置，其特征在于，所述第二卸料气缸（96）为磁性无杆气缸，包括设置在反扣座（93）上的气缸筒（901）及活动式设置在气缸筒（901）上的移动体（902），第二卸料气缸（96）位于第二卸料导轨（97）的右侧，移动体（902）固接在第二卸料滑块（98）的侧部。 4.根据权利要求3所述管材捆扎套袋机的卸料装置，其特征在于，所述反扣座（93）包括反扣面板（903）、由反扣面板（903）一侧部边缘向上延伸的反扣竖板（904）及由反扣竖板（904）顶部向反扣面板（903）内侧延伸的反扣水平板（905）；所述第二卸料导轨（97）设置在反扣面板（903）上，卸料铰接座（99）包括卸料横板（906）及设置在卸料横板（906）上的卸料竖板（907），卸料横板（906）与第二卸料滑块（98）固接，反扣竖板（904）上沿其长度方向设有活动槽（908），卸料横板（906）穿过活动槽（908），卸料竖板（907）位于反扣竖板（904）的外侧，反扣杆（94）转动式设置在卸料竖板（907）上，限位块（95）固定在卸料竖板（907）上；所述反扣座（93）的前后两端分别设有前固定板（909）及后固定板（910），气缸筒（901）的两端分别固接在前固定板（909）及后固定板（910）上，第一卸料气缸（92）杆部设有接驳板（911），接驳板（911）与前固定板（909）相接。 5.根据权利要求1所述管材捆扎套袋机的卸料装置，其特征在于，所述卸料机构的数量为若干组且按管材的长度方向间隔设置。 6.根据权利要求1所述管材捆扎套袋机的卸料装置，其特征在于，所述卸料底板（91）上设有气缸铰接座（912），第一卸料气缸（92）的后部铰接在气缸铰接座（912）上。 7.根据权利要求1所述管材捆扎套袋机的卸料装置，其特征在于，所述卸料底板（91）上设有位于第一卸料气缸（92）一侧的第一卸料导轨（913），反扣座（93）通过第一卸料滑块（931）设置在第一卸料导轨（913）上。 8.根据权利要求1所述管材捆扎套袋机的卸料装置，其特征在于，所述反扣座（93）位于第一卸料气缸（92）的右侧，反扣杆（94）位于反扣座（93）和第一卸料气缸（92）之间。 9.根据权利要求1-8任一项所述管材捆扎套袋机的卸料装置，其特征在于，所述卸料机架（9）底部设有若干用于支撑管材的承托组件，若干承托组件沿管材的长度方向间隔设置；所述承托组件包括承托气缸（914）及固接在承托气缸（914）杆部上的承托块（915）。 10.根据权利要求9所述管材捆扎套袋机的卸料装置，其特征在于，所述卸料机架（9）上设有用于将放置于承托块（915）上的管材举升至卸料机构的托管机构；所述托管机构包括竖向设置的托管导轨（916）、位于托管导轨（916）一侧的第一托管传动带组件（917）、托管横杆（918）、间隔设置在托管横杆（918）上的若干托管臂（919）、托管驱动电机（920）、托管轴座（921）、通过设置在托管轴座（921）上的轴承转动式设置在托管轴座（921）上的托管轴（922）及设置在托管轴（922）上并与第一托管传动带组件（917）相配合的第一托管转轮；所述托管驱动电机（920）的电机轴上设有第二托管转轮，托管轴（922）上设有第三托管转轮，第二托管转轮和第三托管转轮通过第二托管传动带（926）传动连接；所述托管驱动电机（920）和托管轴座（921）均设置在卸料机架（9）底部，托管驱动电机（920）位于托管轴座（921）的前方；所述托管横杆（918）通过第一托管滑块（927）传动连接在托管导轨（916）上，托管横杆（918）通过第二托管滑块（928）传动连接在第一托管传动带组件（917）上所述托管导轨（916）和第一托管传动带组件（917）均设置卸料机架（9）上并位于卸料机构的同侧。
所属类别：	实用新型