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原文传递一种卷扬机滚筒及其卷扬机滚筒铸造尺寸控制方法

专利名称：	一种卷扬机滚筒及其卷扬机滚筒铸造尺寸控制方法
摘要：	本发明公开了一种卷扬机滚筒及其卷扬机滚筒铸造尺寸控制方法，包括滚筒本体和连接法兰，所述滚筒本体由第一铸造筒体、中间筒体、加强部件和第二铸造筒体组成，所述第一铸造筒体壁厚为第二铸造筒体壁厚的1.2‑1.35倍，所述中间筒体壁厚为第一铸造筒体壁厚的0.6‑0.75倍；本发明通过严格控制第一铸造筒体、中间筒体和第二铸造筒体的壁厚尺寸可以提高铸造出的卷扬机滚筒强度，在铸造过程中形变量小，尺寸精度高，通过在铸造过程中控制滚筒本体的轴向缩尺和径向缩尺、对铸造模具进行预处理、以及对铸造模具进行多级预热处理，铸造成型后的卷扬机滚筒尺寸精度标准稳定，能够适应铸造过程中的瞬间高温以及铸造过程中的热胀冷缩变化。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	河北;13
申请人：	河北昇华卷扬机制造有限公司
发明人：	王子恒;王子旭
专利状态：	有效
申请日期：	2019-07-16T00:00:00+0800
发布日期：	2019-10-25T00:00:00+0800
申请号：	CN201910641851.7
公开号：	CN110371875A
代理机构：	北京汇信合知识产权代理有限公司
代理人：	戴凤仪
分类号：	B66D1/30(2006.01);B;B66;B66D;B66D1
申请人地址：	072450 河北省保定市望都县北二环东路
主权项：	1.一种卷扬机滚筒，其特征在于：包括滚筒本体(1)和连接法兰(2)，所述滚筒本体(1)由第一铸造筒体(3)、中间筒体(4)、加强部件(5)和第二铸造筒体(6)组成，所述第一铸造筒体(3)外侧设有中间筒体(4)，所述中间筒体(4)外侧设有第二铸造筒体(6)，所述第二铸造筒体(6)内设有加强部件(5)，所述第一铸造筒体(3)壁厚为第二铸造筒体(6)壁厚的1.2-1.35倍，所述中间筒体(4)壁厚为第一铸造筒体(3)壁厚的0.6-0.75倍，滚筒本体(1)中间设有轴孔(13)，所述滚筒本体(1)两端设有连接法兰(2)，所述连接法兰(2)上设有安装孔(7)，所述安装孔(7)设有多个，且多个所述安装孔(7)呈环状设置，多个所述安装孔(7)外侧均设有浅环槽(10)，所述滚筒本体(1)上设有沟槽(8)，所述沟槽(8)在滚筒本体(1)上均匀设有多个，相邻所述沟槽(8)之间设有过渡部位(9)，所述过渡部位(9)两侧边与沟槽(8)呈圆弧过渡连接，且所述过渡部位(9)长度为沟槽(8)直径长度的1/3。 2.根据权利要求1所述的一种卷扬机滚筒，其特征在于：所述沟槽(8)由圆弧槽(11)和梯形槽(12)组成，所述圆弧槽(11)下方设有梯形槽(12)，所述圆弧槽(11)和梯形槽(12)连接处为圆弧过渡。 3.根据权利要求1所述的一种卷扬机滚筒，其特征在于：所述第一铸造筒体(3)和第二铸造筒体(6)均为采用牌号QT400-15材料铸造而成。 4.根据权利要求1所述的一种卷扬机滚筒，其特征在于：所述中间筒体(4)为采用牌号QT420-10材料铸造而成。 5.根据权利要求1所述的一种卷扬机滚筒，其特征在于：所述加强部件(5)为由采用牌号QT400-18材料铸造而成的十字形块。 6.一种卷扬机滚筒铸造尺寸控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：控制滚筒本体(1)在铸造过程中轴向缩尺5‰-6‰，控制滚筒本体(1)在铸造过程中径向缩尺7.5‰-8.5‰；步骤二：筒体铸造前对铸造模具进行预处理，具体为对进行对铸造模具进行除灰处理；步骤三：对预处理后的铸造模具进行涂刷一层锆英粉涂料和两层石英粉涂料。步骤四：对铸造模具进行多级预热处理，包括进行一级预热、二级预热和三级预热处理；步骤五：对靠近连接法兰(2)两端的筒体上的第一道沟槽(8)预留2-3mm的铸造补正余量；步骤六：对靠近连接法兰(2)两端的筒体上的第二道沟槽(8)预留0.8-0.12mm的铸造补正余量；步骤七：对连接法兰(2)上的安装孔(7)进行钻孔时，在浅环槽(10)内放置冲孔垫片。 7.根据权利要求6所述的一种卷扬机滚筒铸造尺寸控制方法，其特征在于：所述步骤二中除灰处理采用吹风除灰的方式进行除灰。 8.根据权利要求6所述的一种卷扬机滚筒铸造尺寸控制方法，其特征在于：所述步骤三中一层锆英粉涂料涂刷厚度为0.4-0.5mm,两层石英粉涂料涂刷厚度为0.6-0.8mm。 9.根据权利要求6所述的一种卷扬机滚筒铸造尺寸控制方法，其特征在于：所述步骤四中一级预热温度为55-68℃，预热时间为0.8-1h,保温时间为1.2-1.5h，二级预热温度为75-86℃，预热时间为0.5-0.7h，保温时间为1.5-1.8h，三级预热温度为95-105℃，预热时间为0.4-0.6h，保温时间为2.5-2.8h。
所属类别：	发明专利