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原文传递棉、麻秆自动喂给机

专利名称：	棉、麻秆自动喂给机
摘要：	本发明提供了一种棉、麻秆自动喂给机，该棉、麻秆自动喂给机包括机架；减薄进给装置，减薄进给装置安装在棉、麻秆自动喂给机的进料端，减薄进给装置用于对棉、麻秆的堆积厚度进行减薄；理顺均匀装置，理顺均匀装置安装在减薄进给装置的后方，理顺均匀装置用于对经过减薄后的棉、麻秆进行理顺；拉直平整装置，拉直平整装置安装在理顺均匀装置的后方，拉直平整装置用于对理顺后的棉、麻秆进行拉直整平，以形成单列并排顺直排列的棉、麻秆。该棉、麻秆自动喂给机能够将成捆成堆的棉、麻秆硬料自动分层，理顺平直，以满足棉、麻秆呈单列并排顺直地进入棉、麻秆皮芯分离机的皮芯分离工作区的技术要求，从而提高棉、麻秆皮芯分离的产量和质量。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	湖南;43
申请人：	株洲和天源科技发展有限公司
发明人：	凌受明;易争志;徐徳安;龚茂春
专利状态：	有效
申请日期：	2019-08-22T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-01T00:00:00+0800
申请号：	CN201910780665.1
公开号：	CN110395599A
代理机构：	长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	周孝湖
分类号：	B65G69/04(2006.01);B;B65;B65G;B65G69
申请人地址：	412000 湖南省株洲市芦淞区麻纺厂宿舍大园村
主权项：	1.一种棉、麻秆自动喂给机，其特征在于，所述棉、麻秆自动喂给机包括：机架(10)；减薄进给装置(20)，所述减薄进给装置(20)安装在所述棉、麻秆自动喂给机的进料端，所述减薄进给装置(20)用于对棉、麻秆的堆积厚度进行减薄；理顺均匀装置(30)，所述理顺均匀装置(30)安装在所述减薄进给装置(20)的后方，所述理顺均匀装置(30)用于对经过减薄后的棉、麻秆进行理顺；拉直平整装置(40)，所述拉直平整装置(40)安装在所述理顺均匀装置(30)的后方，所述拉直平整装置(40)用于对理顺后的棉、麻秆进行拉直整平，以形成单列并排顺直排列的棉、麻秆。 2.根据权利要求1所述的棉、麻秆自动喂给机，其特征在于，所述减薄进给装置(20)包括：第一角钉传动链排(21)，所述第一角钉传动链排(21)沿所述棉、麻秆自动喂给机的进料方向向下倾斜设置，所述第一角钉传动链排(21)上设置有用于推动底层的棉、麻秆沿进料方向前行的第一角钉(211)；棉、麻秆减薄机构(22)，所述棉、麻秆减薄机构(22)安装在所述第一角钉传动链排(21)的上方，所述棉、麻秆减薄机构(22)的下端与所述第一角钉传动链排(21)之间形成供棉、麻秆通过的减薄进给通道，所述棉、麻秆减薄机构(22)通过调节所述减薄进给通道的高度对棉、麻秆的堆积厚度进行减薄。 3.根据权利要求2所述的棉、麻秆自动喂给机，其特征在于，所述棉、麻秆减薄机构(22)包括：两块滑块墙板(221)，所述滑块墙板(221)安装在所述机架(10)上，所述滑块墙板(221)上设有滑槽；滑板(222)，所述滑板(222)滑动设置在两块所述滑块墙板(221)之间，且置于所述滑槽内；传动轴(223)，所述传动轴(223)的两端通过轴承座转动安装在所述滑块墙板(221)上，所述传动轴(223)上安装有凸轮(2231)和从动链轮(2232)；直轴(224)，所述直轴(224)的两端通过轴承座转动安装在所述滑板(222)上，所述直轴(224)上安装有与所述凸轮(2231)相配合的平转轮(2241)；减速电机(225)，安装在所述机架(10)上，所述减速电机(225)的转轴上安装一主动链轮(2251)，所述主动链轮(2251)通过一链条(226)与所述从动链轮(2232)连接；滑板复位机构(227)，安装在所述滑板(222)的上方，所述滑板复位机构(227)用于使所述滑板(222)复位，并使所述凸轮(2231)和所述平转轮(2241)保持紧密接触；所述滑板复位机构(227)包括：滑板复位调节槽(2271)，设置在所述机架(10)上；滑板复位弹簧(2272)，设置在所述滑板复位调节槽(2271)内，所述滑板复位弹簧(2272)的下端连接一弹簧底座(2273)，所述弹簧底座(2273)安装在所述滑板(222)的顶部，所述弹簧底座(2273)和所述滑板(222)均能在所述滑板复位调节槽(2271)内滑动；所述滑板复位机构(227)还包括：滑板复位力度调节块(2274)，所述滑板复位力度调节块(2274)活动设置在所述滑板复位调节槽(2271)内，所述滑板复位弹簧(2272)的上端与所述滑板复位力度调节块(2274)接触；滑板复位力度调节螺杆(2275)，所述滑板复位力度调节螺杆(2275)的下端与所述滑板复位力度调节块(2274)连接，所述滑板复位力度调节螺杆(2275)的上端伸出至所述机架(10)的壳体外部，且与所述机架(10)的壳体螺纹连接。 4.根据权利要求3所述的棉、麻秆自动喂给机，其特征在于，所述滑板(222)的底部呈楔形，所述滑板(222)的底面沿所述棉、麻秆自动喂给机的进料方向向下倾斜设置；所述减薄进给装置(20)还包括一弧形挡秆板(23)，所述弧形挡秆板(23)安装在所述机架(10)上，且位于所述滑板(222)的前方，所述弧形挡秆板(23)沿所述棉、麻秆自动喂给机的进料方向向下倾斜设置。 5.根据权利要求1所述的棉、麻秆自动喂给机，其特征在于，所述理顺均匀装置(30)包括：第二角钉传动链排(31)，所述第二角钉传动链排(31)沿所述棉、麻秆自动喂给机的进料方向向下倾斜设置，所述第二角钉传动链排(31)上设置有用于推动底层的棉、麻秆沿进料方向前行的第二角钉(311)；断续式反扒辊(32)，所述断续式反扒辊(32)转动安装在所述第二角钉传动链排(31)的上方，且位于所述第二角钉传动链排(31)的前端，所述断续式反扒辊(32)的工作面小于或等于所述断续式反扒辊(32)的外表面的一半，所述断续式反扒辊(32)的转动方向与所述第二角钉传动链排(31)的前进方向相反。 6.根据权利要求5所述的棉、麻秆自动喂给机，其特征在于，所述理顺均匀装置(30)还包括：扒辊高度调节机构(33)，设置在所述机架(10)上，所述扒辊高度调节机构(33)与所述断续式反扒辊(32)连接，用于调节所述断续式反扒辊(32)的高度，进而调节所述断续式反扒辊(32)与所述第二角钉传动链排(31)之间的间距；所述扒辊高度调节机构(33)包括：扒辊高度调节槽(331)，设置在所述机架(10)上；扒辊高度调节滑块(332)，所述扒辊高度调节滑块(332)滑动设置在所述扒辊高度调节槽(331)内，所述断续式反扒辊(32)两端的芯轴转动安装在所述扒辊高度调节滑块(332)上；第一扒辊高度调节弹簧(333)，设置在所述扒辊高度调节槽(331)内，所述第一扒辊高度调节弹簧(333)的下端与所述扒辊高度调节滑块(332)的上侧连接；第二扒辊高度调节弹簧(334)，设置在所述扒辊高度调节槽(331)内，所述第二扒辊高度调节弹簧(334)的上端与所述扒辊高度调节滑块(332)的下侧连接；扒辊高度调节块(335)，所述扒辊高度调节块(335)活动设置在所述扒辊高度调节槽(331)内，所述第一扒辊高度调节弹簧(333)的上端与所述扒辊高度调节块(335)接触，所述扒辊高度调节块(335)的上侧连接一扒辊高度调节螺杆(336)，所述扒辊高度调节螺杆(336)的上端伸出至所述机架(10)的壳体外部，且与所述机架(10)的壳体螺纹连接。 7.根据权利要求5所述的棉、麻秆自动喂给机，其特征在于，所述理顺均匀装置(30)还包括：调节挡秆板(34)，所述调节挡秆板(34)安装在所述机架(10)上，且位于所述断续式反扒辊(32)的后方，所述调节挡秆板(34)的上部为直形斜板，所述调节挡秆板(34)的下部为圆弧形板，所述调节挡秆板(34)的上部沿所述棉、麻秆自动喂给机的进料方向向下倾斜设置，所述调节挡秆板(34)的下部向所述棉、麻秆自动喂给机的进料方向弯曲设置；抓秆辊(35)，所述抓秆辊(35)转动安装在所述第二角钉传动链排(31)的上方，且位于所述调节挡秆板(34)的后方，所述抓秆辊(35)的外表面上设有抓秆齿，所述调节挡秆板(34)下部的圆弧形板的上表面靠近所述抓秆齿，所述抓秆辊(35)的转动方向与所述第二角钉传动链排(31)的前进方向相同；所述理顺均匀装置(30)还包括：抓秆辊高度调节机构(36)，设置在所述机架(10)上，所述抓秆辊高度调节机构(36)与所述抓秆辊(35)连接，用于调节所述抓秆辊(35)的高度，进而调节所述抓秆辊(35)与所述第二角钉传动链排(31)之间的间距；所述抓秆辊高度调节机构(36)包括：抓秆辊高度调节槽(361)，设置在所述机架(10)上；抓秆辊高度调节滑块(362)，所述抓秆辊高度调节滑块(362)滑动设置在所述抓秆辊高度调节槽(361)内，所述抓秆辊(35)两端的芯轴转动安装在所述抓秆辊高度调节滑块(362)上；第一抓秆辊高度调节弹簧(363)，设置在所述抓秆辊高度调节槽(361)内，所述第一抓秆辊高度调节弹簧(363)的下端与所述抓秆辊高度调节滑块(362)的上侧连接；第二抓秆辊高度调节弹簧(364)，设置在所述抓秆辊高度调节槽(361)内，所述第二抓秆辊高度调节弹簧(364)的上端与所述抓秆辊高度调节滑块(362)的下侧连接；抓秆辊高度调节块(365)，所述抓秆辊高度调节块(365)活动设置在所述抓秆辊高度调节槽(361)内，所述第一抓秆辊高度调节弹簧(363)的上端与所述抓秆辊高度调节块(365)接触，所述抓秆辊高度调节块(365)的上侧连接一抓秆辊高度调节螺杆(366)，所述抓秆辊高度调节螺杆(366)的上端伸出至所述机架(10)的壳体外部，且与所述机架(10)的壳体螺纹连接。 8.根据权利要求7所述的棉、麻秆自动喂给机，其特征在于，所述调节挡秆板(34)的两侧设有连接板(341)，所述连接板(341)上开有一腰型通槽(342)，所述调节挡秆板(34)通过穿设在所述腰型通槽(342)内的螺栓安装在所述机架(10)的侧板上。 9.根据权利要求1所述的棉、麻秆自动喂给机，其特征在于，所述拉直平整装置(40)包括：第三角钉传动链排(41)，所述第三角钉传动链排(41)沿所述棉、麻秆自动喂给机的进料方向水平设置，所述第三角钉传动链排(41)上设置有用于推动棉、麻秆沿进料方向前行的第三角钉(411)；前罗拉压辊(42)，所述前罗拉压辊(42)转动安装在所述机架(10)上，且位于所述第三角钉传动链排(41)的上方，所述前罗拉压辊(42)与所述第三角钉传动链排(41)之间形成供单层棉、麻秆通过的间隙；后罗拉压辊(43)，所述后罗拉压辊(43)转动安装在所述机架(10)上，所述后罗拉压辊(43)位于所述前罗拉压辊(42)的后方，且位于所述第三角钉传动链排(41)的上方，所述后罗拉压辊(43)与所述第三角钉传动链排(41)之间形成供单层棉、麻秆通过的间隙；所述拉直平整装置(40)还包括一用于调节所述前罗拉压辊(42)与所述第三角钉传动链排(41)之间间隙宽度的前罗拉压辊调节机构(44)，所述前罗拉压辊调节机构(44)包括：前罗拉压辊调节槽(441)，设置在所述机架(10)上；前罗拉压辊调节滑块(442)，所述前罗拉压辊调节滑块(442)滑动设置在所述前罗拉压辊调节槽(441)内，所述前罗拉压辊(42)两端的芯轴转动安装在所述前罗拉压辊调节滑块(442)上；第一前罗拉压辊调节弹簧(443)，设置在所述前罗拉压辊调节槽(441)内，所述第一前罗拉压辊调节弹簧(443)的下端与所述前罗拉压辊调节滑块(442)的上侧连接；第二前罗拉压辊调节弹簧(444)，设置在所述前罗拉压辊调节槽(441)内，所述第二前罗拉压辊调节弹簧(444)的上端与所述前罗拉压辊调节滑块(442)的下侧连接；前罗拉压辊调节块(445)，所述前罗拉压辊调节块(445)活动设置在所述前罗拉压辊调节槽(441)内，所述第一前罗拉压辊调节弹簧(443)的上端与所述前罗拉压辊调节块(445)接触，所述前罗拉压辊调节块(445)的上侧连接一前罗拉压辊调节螺杆(446)，所述前罗拉压辊调节螺杆(446)的上端伸出至所述机架(10)的壳体外部，且与所述机架(10)的壳体螺纹连接；所述拉直平整装置(40)还包括一用于调节所述后罗拉压辊(43)与所述第三角钉传动链排(41)之间间隙宽度的后罗拉压辊调节机构(45)，所述后罗拉压辊调节机构(45)包括：后罗拉压辊调节槽(451)，设置在所述机架(10)上；后罗拉压辊调节滑块(452)，所述后罗拉压辊调节滑块(452)滑动设置在所述后罗拉压辊调节槽(451)内，所述后罗拉压辊(43)两端的芯轴转动安装在所述后罗拉压辊调节滑块(452)上；第一后罗拉压辊调节弹簧(453)，设置在所述后罗拉压辊调节槽(451)内，所述第一后罗拉压辊调节弹簧(453)的下端与所述后罗拉压辊调节滑块(452)的上侧连接；第二后罗拉压辊调节弹簧(454)，设置在所述后罗拉压辊调节槽(451)内，所述第二后罗拉压辊调节弹簧(454)的上端与所述后罗拉压辊调节滑块(452)的下侧连接；后罗拉压辊调节块(455)，所述后罗拉压辊调节块(455)活动设置在所述后罗拉压辊调节槽(451)内，所述第一后罗拉压辊调节弹簧(453)的上端与所述后罗拉压辊调节块(455)接触，所述后罗拉压辊调节块(455)的上侧连接一后罗拉压辊调节螺杆(456)，所述后罗拉压辊调节螺杆(456)的上端伸出至所述机架(10)的壳体外部，且与所述机架(10)的壳体螺纹连接。 10.根据权利要求1所述的棉、麻秆自动喂给机，其特征在于，所述棉、麻秆自动喂给机还包括一预压牵伸装置(50)，所述预压牵伸装置(50)安装在所述拉直平整装置(40)的后方，用于对拉直平整后的棉、麻秆进行预压牵伸；所述预压牵伸装置(50)包括：第一上预压辊(51)，转动安装在所述机架(10)上，所述第一上预压辊(51)的表面设有压齿；第一下预压辊(52)，转动安装在所述机架(10)上，且位于所述第一上预压辊(51)的下方，所述第一下预压辊(52)的表面设有压齿，所述第一上预压辊(51)和所述第一下预压辊(52)之间形成供棉、麻秆通过的预压通道；第二上预压辊(53)，转动安装在所述机架(10)上，所述第二上预压辊(53)的表面设有压齿；第二下预压辊(54)，转动安装在所述机架(10)上，且位于所述第二上预压辊(53)的下方，所述第二下预压辊(54)的表面设有压齿，所述第二上预压辊(53)和所述第二下预压辊(54)之间形成供棉、麻秆通过的预压通道；所述预压牵伸装置(50)还包括一用于调节所述第一上预压辊(51)与所述第一下预压辊(52)之间预压通道宽度的第一预压通道调节机构(55)，所述第一预压通道调节机构(55)包括：第一预压通道调节槽(551)，设置在所述机架(10)上；第一预压通道调节滑块(552)，所述第一预压通道调节滑块(552)滑动设置在所述第一预压通道调节槽(551)内，所述第一上预压辊(51)两端的芯轴转动安装在所述第一预压通道调节滑块(552)上；第一预压通道调节弹簧(553)，设置在所述第一预压通道调节槽(551)内，所述第一预压通道调节弹簧(553)的下端与所述第一预压通道调节滑块(552)的上侧连接；第一预压通道调节块(554)，所述第一预压通道调节块(554)活动设置在所述第一预压通道调节槽(551)内，所述第一预压通道调节弹簧(553)的上端与所述第一预压通道调节块(554)接触，所述第一预压通道调节块(554)的上侧连接一第一预压通道调节螺杆(555)，所述第一预压通道调节螺杆(555)的上端伸出至所述机架(10)的壳体外部，且与所述机架(10)的壳体螺纹连接；所述预压牵伸装置(50)还包括一用于调节所述第二上预压辊(53)与所述第二下预压辊(54)之间预压通道宽度的第二预压通道调节机构(56)，所述第二预压通道调节机构(56)包括：第二预压通道调节槽(561)，设置在所述机架(10)上；第二预压通道调节滑块(562)，所述第二预压通道调节滑块(562)滑动设置在所述第二预压通道调节槽(561)内，所述第二上预压辊(53)两端的芯轴转动安装在所述第二预压通道调节滑块(562)上；第二预压通道调节弹簧(563)，设置在所述第二预压通道调节槽(561)内，所述第二预压通道调节弹簧(563)的下端与所述第二预压通道调节滑块(562)的上侧连接；第二预压通道调节块(564)，所述第二预压通道调节块(564)活动设置在所述第二预压通道调节槽(561)内，所述第二预压通道调节弹簧(563)的上端与所述第二预压通道调节块(564)接触，所述第二预压通道调节块(564)的上侧连接一第二预压通道调节螺杆(565)，所述第二预压通道调节螺杆(565)的上端伸出至所述机架(10)的壳体外部，且与所述机架(10)的壳体螺纹连接；所述预压牵伸装置(50)还包括：前传动托辊(57)，转动安装在所述机架(10)上，所述前传动托辊(57)位于所述第一上预压辊(51)和所述第一下预压辊(52)的前方；后传动托辊(58)，转动安装在所述机架(10)上，所述后传动托辊(58)位于所述第二上预压辊(53)和所述第二下预压辊(54)的后方。
所属类别：	发明专利