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原文传递棉、麻秆自动喂给机的减薄进给装置及其应用方法

专利名称：	棉、麻秆自动喂给机的减薄进给装置及其应用方法
摘要：	本发明提供了一种棉、麻秆自动喂给机的减薄进给装置及其应用方法，其中，减薄进给装置包括：第一角钉传动链排，第一角钉传动链排沿棉、麻秆自动喂给机的进料方向向下倾斜设置，第一角钉传动链排上设置有用于推动底层的棉、麻秆沿进料方向前行的第一角钉；棉、麻秆减薄机构，棉、麻秆减薄机构安装在第一角钉传动链排的上方，棉、麻秆减薄机构的下端与第一角钉传动链排之间形成供棉、麻秆通过的减薄进给通道，棉、麻秆减薄机构通过调节减薄进给通道的高度对棉、麻秆的堆积厚度进行减薄。该棉、麻秆自动喂给机的减薄进给装置能够有效地将成捆成堆的棉、麻秆进行自动分层，将成堆棉、麻秆的厚度进行减薄。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	湖南;43
申请人：	株洲和天源科技发展有限公司
发明人：	凌受明;易争志;徐徳安
专利状态：	有效
申请日期：	2019-08-22T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-01T00:00:00+0800
申请号：	CN201910779879.7
公开号：	CN110395598A
代理机构：	长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	周孝湖
分类号：	B65G69/04(2006.01);B;B65;B65G;B65G69
申请人地址：	412000 湖南省株洲市芦淞区麻纺厂宿舍大园村
主权项：	1.一种棉、麻秆自动喂给机的减薄进给装置(20)，其特征在于，所述减薄进给装置(20)包括：第一角钉传动链排(21)，所述第一角钉传动链排(21)沿所述棉、麻秆自动喂给机的进料方向向下倾斜设置，所述第一角钉传动链排(21)上设置有用于推动底层的棉、麻秆沿进料方向前行的第一角钉(211)；棉、麻秆减薄机构(22)，所述棉、麻秆减薄机构(22)安装在所述第一角钉传动链排(21)的上方，所述棉、麻秆减薄机构(22)的下端与所述第一角钉传动链排(21)之间形成供棉、麻秆通过的减薄进给通道，所述棉、麻秆减薄机构(22)通过调节所述减薄进给通道的高度对棉、麻秆的堆积厚度进行减薄。 2.根据权利要求1所述的棉、麻秆自动喂给机的减薄进给装置(20)，其特征在于，所述棉、麻秆减薄机构(22)包括：两块滑块墙板(221)，所述滑块墙板(221)安装在所述机架(10)上，所述滑块墙板(221)上设有滑槽；滑板(222)，所述滑板(222)滑动设置在两块所述滑块墙板(221)之间，且置于所述滑槽内；传动轴(223)，所述传动轴(223)的两端通过轴承座转动安装在所述滑块墙板(221)上，所述传动轴(223)上安装有凸轮(2231)和从动链轮(2232)；直轴(224)，所述直轴(224)的两端通过轴承座转动安装在所述滑板(222)上，所述直轴(224)上安装有与所述凸轮(2231)相配合的平转轮(2241)；减速电机(225)，安装在所述机架(10)上，所述减速电机(225)的转轴上安装一主动链轮(2251)，所述主动链轮(2251)通过一链条(226)与所述从动链轮(2232)连接；滑板复位机构(227)，安装在所述滑板(222)的上方，所述滑板复位机构(227)用于使所述滑板(222)复位，并使所述凸轮(2231)和所述平转轮(2241)保持紧密接触。 3.根据权利要求2所述的棉、麻秆自动喂给机的减薄进给装置(20)，其特征在于，所述滑板复位机构(227)包括：滑板复位调节槽(2271)，设置在所述机架(10)上；滑板复位弹簧(2272)，设置在所述滑板复位调节槽(2271)内，所述滑板复位弹簧(2272)的下端连接一弹簧底座(2273)，所述弹簧底座(2273)安装在所述滑板(222)的顶部，所述弹簧底座(2273)和所述滑板(222)均能在所述滑板复位调节槽(2271)内滑动。 4.根据权利要求3所述的棉、麻秆自动喂给机的减薄进给装置(20)，其特征在于，所述滑板复位机构(227)还包括：滑板复位力度调节块(2274)，所述滑板复位力度调节块(2274)活动设置在所述滑板复位调节槽(2271)内，所述滑板复位弹簧(2272)的上端与所述滑板复位力度调节块(2274)接触；滑板复位力度调节螺杆(2275)，所述滑板复位力度调节螺杆(2275)的下端与所述滑板复位力度调节块(2274)连接，所述滑板复位力度调节螺杆(2275)的上端伸出至所述机架(10)的壳体外部，且与所述机架(10)的壳体螺纹连接。 5.根据权利要求2所述的棉、麻秆自动喂给机的减薄进给装置(20)，其特征在于，所述滑板复位机构(227)的数量为两个，且两个所述滑板复位机构(227)沿所述滑板(222)的纵向轴线对称布置。 6.根据权利要求2所述的棉、麻秆自动喂给机的减薄进给装置(20)，其特征在于，所述传动轴(223)上安装有多个所述凸轮(2231)，所述直轴(224)上安装有多个分别与所述凸轮(2231)相配合的平转轮(2241)。 7.根据权利要求2所述的棉、麻秆自动喂给机的减薄进给装置(20)，其特征在于，所述滑板(222)的底部呈楔形，所述滑板(222)的底面沿所述棉、麻秆自动喂给机的进料方向向下倾斜设置；所述减薄进给装置(20)还包括一弧形挡秆板(23)，所述弧形挡秆板(23)安装在所述机架(10)上，且位于所述滑板(222)的前方，所述弧形挡秆板(23)沿所述棉、麻秆自动喂给机的进料方向向下倾斜设置。 8.一种如权利要求2-7中任一项所述的棉、麻秆自动喂给机的减薄进给装置(20)的应用方法，其特征在于，包括以下步骤： S1、将成捆的棉、麻秆大头朝前，剪开捆绳后堆放在棉、麻秆自动喂给机的进料端的皮带输送机上，棉、麻秆喂入减薄进给装置(20)； S2、底层的棉、麻秆在第一角钉传动链排(21)上的第一角钉(211)的作用下快速前行，由于棉、麻杆之间的相互纠缠和摩擦，没有与第一角钉(211)直接接触的上方棉、麻秆也不同程度地随底层棉、麻秆前行，但上层棉、麻秆的前行速度滞后于底层棉、麻秆的前行速度，使棉、麻杆的堆积厚度沿着运行方向不断减薄； S3、当棉、麻秆前行到棉、麻秆减薄机构(22)处时，底层的棉、麻秆从减薄进给通道通过，而上层的大部分棉、麻秆被棉、麻秆减薄机构(22)挡住。 9.根据权利要求8所述的棉、麻秆自动喂给机的减薄进给装置(20)的应用方法，其特征在于，所述第一角钉传动链排(21)的运行速度大于所述棉、麻秆自动喂给机的进料端的皮带输送机的运行速度。 10.根据权利要求8所述的棉、麻秆自动喂给机的减薄进给装置(20)的应用方法，其特征在于，所述滑板(222)沿所述滑块墙板(221)滑动到最低点时，所述滑板(222)的下沿与所述第一角钉传动链排(21)上表面之间的距离为棉、麻杆平均直径的两倍；所述滑板(222)上下滑动一个周期的时间与所述第一角钉传动链排(21)前行距离为棉、麻秆的平均长度所需的时间相等。
所属类别：	发明专利