详情

原文传递一种基于可塑性材料的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型制作及表征方法

专利名称：	一种基于可塑性材料的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型制作及表征方法
摘要：	本发明公开了一种基于可塑性材料的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型制作方法，利用MOC在水中水解特点及可塑性材料抗水性能，将加热熔化的可塑性材料平铺于MOC泡沫混凝土截面上，形成可塑性材料‑MOC泡沫混凝土整体试件；之后将所述可塑性材料‑MOC泡沫混凝土整体试件进行水解，剩余部分即为所述氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型。所得可塑性材料形成混凝土内部孔结构的直观模型通过采用显微镜、SEM等仪器观测到孔的各种特征参数，这种表征方法不仅可以更为直观的看到MOC泡沫混凝土内部孔结构，而且可以表征出MOC泡沫混凝土内部孔的各种参数。该用一种方法测试不同孔参数的方法简单易行，是对科研途径的简化。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	青海;63
申请人：	中国科学院青海盐湖研究所
发明人：	李宝兰;郑卫新;丁秀萍
专利状态：	有效
申请日期：	2018-11-22T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-08T00:00:00+0800
申请号：	CN201811401967.5
公开号：	CN110426407A
代理机构：	天津创智天诚知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	田阳
分类号：	G01N23/2202(2018.01);G;G01;G01N;G01N23
申请人地址：	810008 青海省西宁市新宁路18号
主权项：	1.一种基于可塑性材料的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型制作方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述可塑性材料加热熔化成可塑性材料液，所述可塑性材料熔点为50～200℃，且不溶于水；在待测氯氧镁水泥泡沫混凝土截面四周固定一圈模具，将所述可塑性材料液灌注至模具中，形成可塑性材料-氯氧镁水泥泡沫混凝土整体试件；将所述可塑性材料-氯氧镁水泥泡沫混凝土整体试件进行水解，所述水解温度为0～30℃，以所述待测氯氧镁水泥泡沫混凝土完全水解为所述水解终点，剩余部分即为所述氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型。 2.根据权利要求1所述的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型制作方法，其特征在于，所述可塑性材料为石蜡、热塑性树脂或橡胶。 3.根据权利要求2所述的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型制作方法，其特征在于，所述热塑性树脂为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜。 4.根据权利要求1所述的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型制作方法，其特征在于，将所述可塑性材料液灌注至模具中之后还包括：待所述可塑性材料液凝固成稳定固体，所述可塑性材料液凝固成稳定固体的过程的时间为0.2～1小时。 5.根据权利要求1所述的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型制作方法，其特征在于，所述水解过程的时间为3～28天。 6.根据权利要求1所述的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型制作方法，其特征在于，所述模具选择铁、不锈钢、铜金属模具，所述模具的固定方式为镶嵌、链接、卡扣或粘接。 7.根据权利要求1所述的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型制作方法，其特征在于，将所述可塑性材料液灌注至模具中之前还包括：将待测氯氧镁水泥泡沫混凝土进行加热的过程。 8.一种基于可塑性材料的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型制作方法，其特征在于，包括以下步骤：选取代表性的氯氧镁水泥泡沫混凝土，并截取截面，所述截面保持干净整洁；将石蜡加热熔化成可塑性材料液；在所述截面四周固定一圈金属模具，将所述可塑性材料液灌注至模具中，灌入后可塑性材料液表面形成平面，并与所述金属模具上表面水平，待所述可塑性材料液凝固25分钟，形成稳定固体，形成石蜡-氯氧镁水泥泡沫混凝土整体试件；将所述石蜡-氯氧镁水泥泡沫混凝土整体试件进行水解，所述水解温度为20～25℃，所述水解过程的时间为7～14天，剩余石蜡部分即为所述氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型。 9.一种根据权利要求1～8之一所述的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型在对氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔的孔隙率、孔径分布、平均孔径、孔分布、形状因子、孔壁厚或连通率结构表征中的应用。 10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述表征包括显微镜观察、SEM检测中的至少一种。
所属类别：	发明专利