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原文传递一种基于硫氧镁水泥的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型制作及表征方法

专利名称：	一种基于硫氧镁水泥的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型制作及表征方法
摘要：	本发明公开了一种基于硫氧镁水泥的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型制作方法，利用MOC在水中水解特点及硫氧镁水泥抗水性能，将抗水性优良的硫氧镁水泥平铺于MOC泡沫混凝土截面上，形成硫氧镁水泥‑MOC泡沫混凝土整体试件；之后将所述硫氧镁水泥‑MOC泡沫混凝土整体试件进行水解，剩余部分即为所述氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型。所得硫氧镁水泥形成混凝土内部孔结构的直观模型通过采用显微镜、SEM等仪器观测到孔的各种特征参数，这种表征方法不仅可以更为直观的看到MOC泡沫混凝土内部孔结构，而且可以表征出MOC泡沫混凝土内部孔的各种参数。该用一种方法测试不同孔参数的方法简单易行，是对科研途径的简化。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	青海;63
申请人：	中国科学院青海盐湖研究所
发明人：	丁秀萍;郑卫新;李宝兰
专利状态：	有效
申请日期：	2018-11-22T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-08T00:00:00+0800
申请号：	CN201811401030.8
公开号：	CN110421696A
代理机构：	天津创智天诚知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	田阳
分类号：	B28B1/50(2006.01);B;B28;B28B;B28B1
申请人地址：	810008 青海省西宁市新宁路18号
主权项：	1.一种基于硫氧镁水泥的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型制作方法，其特征在于，包括以下步骤：硫氧镁水泥浆液制备，将硫酸镁与水配置成硫酸镁溶液，所述硫酸镁溶液的波美度20～30°Be’，将所述硫酸镁溶液与氧化镁混合成硫氧镁水泥浆液，所述氧化镁与硫酸镁溶液质量比为1:0.5～1.5；在待测氯氧镁水泥泡沫混凝土截面四周固定一圈模具，将所述硫氧镁水泥浆液灌注至模具中，形成硫氧镁水泥-氯氧镁水泥泡沫混凝土整体试件；将所述硫氧镁水泥-氯氧镁水泥泡沫混凝土整体试件进行水解，所述水解温度为0～30℃，以所述待测氯氧镁水泥泡沫混凝土完全水解为所述水解终点，剩余部分即为所述氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型。 2.根据权利要求1所述的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型制作方法，其特征在于，所述氧化镁为轻烧氧化镁粉、轻烧白云石粉或菱苦土，含有活性氧化镁的粉体，并且氧化镁的活性含量大于18％。 3.根据权利要求1所述的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型制作方法，其特征在于，将所述硫氧镁水泥浆液灌注至模具中之后还包括：待所述硫氧镁水泥浆液凝固成稳定固体的过程，所述硫氧镁水泥浆液凝固成稳定固体的过程包括凝固过程及养护过程，所述凝固过程的时间为4～36小时，所述养护过程的时间为3～14天。 4.根据权利要求1所述的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型制作方法，其特征在于，所述水解过程的时间为3～28天。 5.根据权利要求1所述的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型制作方法，其特征在于，所述模具选择不锈钢模具、铜金属模具或木质模具。 6.根据权利要求5所述的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型制作方法，其特征在于，所述模具的固定方式为镶嵌、链接、卡扣或粘接。 7.一种基于硫氧镁水泥的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型制作方法，包括以下步骤：选取代表性的氯氧镁水泥泡沫混凝土，并截取截面，所述截面保持干净整洁；硫氧镁水泥浆液制备，将硫酸镁与水配置成硫酸镁溶液，所述硫酸镁溶液的波美度20～30°Be’，将所述硫酸镁溶液与氧化镁混合成硫氧镁水泥浆液，所述氧化镁与硫酸镁溶液质量比为1:0.5～1.5；所述氧化镁为MgO的活性含量大于18％的轻烧氧化镁粉、轻烧白云石粉或菱苦土；在所述截面四周固定一圈模具，将所述硫氧镁水泥浆液灌注至模具中，灌入后硫氧镁水泥浆液表面形成平面，并与所述模具上表面水平，待所述硫氧镁水泥浆液凝固24小时，并养护7天，形成稳定固体，形成硫氧镁水泥-氯氧镁水泥泡沫混凝土整体试件；将所述硫氧镁水泥-氯氧镁水泥泡沫混凝土整体试件进行水解，所述水解温度为20～25℃，所述水解过程的时间为7～14天，剩余硫氧镁水泥部分即为所述氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型。 8.一种根据权利要求1～7之一所述的氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔结构模型在对氯氧镁水泥泡沫混凝土气孔的孔隙率、孔径分布、平均孔径、孔分布、形状因子、孔壁厚或连通率结构表征中的应用。 9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述表征包括采用显微镜观察、SEM检测中的至少一种。
所属类别：	发明专利