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原文传递一种陶瓷自动注浆成型生产线

专利名称：	一种陶瓷自动注浆成型生产线
摘要：	本发明公开了一种陶瓷自动注浆成型生产线，包括陶瓷生产线和烤箱，所述烤箱罩设于整个所述生产线上，于所述陶瓷生产线端部并列设置有若干个车位平台，车位平台上设有若干辆贯穿整个所述陶瓷生产线的运送模车。本发明通过设置的各个机械自动化装置，有效完成了陶瓷注浆成型的自动化流水，降低了人工劳动强度，提高了工作效率，避免了安全事故的发生；而且简化了陶模在完成注浆、翻浆过程中出现的单独进行烘干的程序，做到生产过程资源节约、能耗降低。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	福建;35
申请人：	德化县陶阳机械设备有限公司
发明人：	陈育文;郑碧如
专利状态：	有效
申请日期：	2019-09-09T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-08T00:00:00+0800
申请号：	CN201910846773.4
公开号：	CN110421695A
代理机构：	泉州华昊知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	林晓玲
分类号：	B28B1/26(2006.01);B;B28;B28B;B28B1
申请人地址：	362500 福建省泉州市德化县浔中镇乐兴小区40幢5、6、7、8号店面
主权项：	1.一种陶瓷自动注浆成型生产线，包括陶瓷生产线和烤箱，其特征在于：所述烤箱罩设于整个所述生产线上，所述陶瓷生产线包括机架、位于机架上的回型传送滑轨和依陶瓷注浆工序依次装于机架上的设有锁紧装置、注浆装置、翻浆装置及解开装置，所述机架端部并列设置有若干个车位平台，所述车位平台与所述机架相互垂直，所述车位平台上设有若干辆贯穿整个所述陶瓷生产线的运送模车，所述车位平台与锁紧装置之间、翻浆装置与解开装置之间以解开装置与车位平台之间分别设置有用于运送陶瓷模具的勾车装置。 2.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型生产线，其特征在于：所述烤箱包括箱体，所述箱体的右侧固定连接有外壳，所述箱体左侧的底部连通有泄压管，所述泄压管的左侧连通有泄压阀，所述箱体内腔罩设于所述机架上，所述箱体内腔的底部固定连接有烤箱电机，所述烤箱电机的输出端固定连接有转杆，所述箱体的内腔且位于烤箱电机的上方固定连接有隔板，所述转杆的顶部贯穿隔板并延伸至机架的上方，所述转杆两侧的顶部和底部均固定连接有托盘，所述外壳的内腔固定连接有鼓风机，所述鼓风机的顶部连通有连接管，所述连接管的顶部连通有电加热器，所述电加热器的左侧连通有排气管，所述排气管远离电加热器的一侧延伸至箱体的内部，所述排气管的表面分布在箱体的内壁，所述鼓风机的右侧连通有进气管，所述进气管的右侧延伸至外壳的外部，所述外壳内腔的底部固定连接有蓄电池。 3.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型生产线，其特征在于：于所述翻浆装置与所述解开装置之间加设两条平行设置的滑轨，所述两条滑轨分别固定于所述机架上，且与所述回型传送滑轨平行。 4.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型生产线，其特征在于：所述锁紧装置包括设置于机架上的升降定位电机和定位机构，所述升降定位电机两侧对称安装有两个伺服电机，两个所述伺服电机与升降定位电机之间分别安装有一直线轴承，所述直线轴承通过传动组件与所述伺服电机电连接，所述机架上对称设置有一组支承框架，所述定位机构嵌入安装于所述机架两侧的支承框架上，所述定位机构包括定位气缸、连接块、连接杆、定位夹，所述定位气缸嵌入安装于所述支承框架上，所述定位气缸伸缩连接有一气缸活塞，所述气缸活塞的末端与所述连接块固定连接，所述连接块与所述连接杆相焊接，所述连接杆两端分别设有有定位夹，所述定位夹包括有向上凸起的弧形弯夹以及与所述连接杆相抵接的支座。 5.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型生产线，其特征在于：所述注浆装置包括设置于机架上端的注浆机构、设置在机架上并位于所述注浆下方的震动电机以及机架下部矩形阵列焊接分布有四个弹簧，所述四个弹簧顶部均通过焊接连接有同一承框，所述震动电机设置在所述承框的中间位置，所述注浆机构包括安装座、若干个注浆枪和注浆管道，所述安装座竖直滑动安装于所述机架上，所述安装座上焊接有至少两排安装导轨，所述导轨上均等距开设有若干安装通孔，所述若干注浆枪通过螺栓分别安装在所述安装通孔上，所述注浆管道上阵列布置有与所述注浆枪数量且位置相对应的分支管道，所述分支管道与所述注浆枪连接，所述注浆管道与外部的浆机相连通。 6.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型生产线，其特征在于：所述翻浆装置固定在所述机架上的翻浆伺服电机及在翻浆伺服电机驱动下顺时针翻转的翻转机构，所述翻转机构包括齿轮圈、驱动齿轮、辅助齿轮、滑轨和锁紧片，所述齿轮圈为两个对称设置在所述机架两侧的环形齿轮圈，两个所述齿轮圈分别与所述驱动齿轮辅助齿轮相啮合，所述驱动齿轮安装在机架的上侧壁，且所述驱动齿轮受所述翻浆伺服电机驱动进行翻转，所述辅助齿轮对称设置在所述齿轮圈下方并与所述机架底部相焊接，所述滑轨焊接于所述齿轮圈中间位置，所述锁紧片相对所述齿轮圈对称设置在所述滑轨上。 7.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型生产线，其特征在于：所述解开装置与所述锁紧装置的结构相同。 8.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型生产线，其特征在于：所述运送模车包括框架，所述框架端部一侧及框架两侧中段均设有移动轮，所述框架的正面和背面均固定连接有固定杆，所述固定杆的表面套设有移动轮，所述框架的内壁固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有橡胶压粒，所述框架的顶部固定连接有设备箱，所述设备箱的顶部固定连接有模车电机，所述模车电机输出端的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿至设备箱内腔的底部并套设有螺纹套，所述螺纹套底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述承载板的顶部设置有压紧块，所述支撑杆的底部依次贯穿设备箱和框架延伸至框架的内腔并与压紧块固定连接。 9.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型生产线，其特征在于：所述勾车装置包括有支撑板，所述支撑板关于其中心点对称垂直固定有两个支撑柱，所述支撑板的正面固定连接有连杆，所述连杆的表面套设有连块，所述连块的顶部贯穿设置有第一螺栓，所述连块与连杆通过第一螺栓固定连接，所述连块相对的一侧固定连接有勾车电机，所述勾车电机的输出端固定连接有第一齿盘，所述第一齿盘的表面啮合有链条，两个支撑板之间活动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有第二齿盘，所述第二齿盘与第一齿盘通过链条传动连接，所述链条的顶部设置有固定块，所述固定块的内腔螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿固定块至链条的表面。
所属类别：	发明专利