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原文传递一种陶瓷自动注浆成型系统

专利名称：	一种陶瓷自动注浆成型系统
摘要：	本发明公开一种陶瓷自动注浆成型系统，包括安装在机座上的输送装置、注浆装置、倒浆装置和开模取坯装置，多个模具夹具在输送通道上循环移动，注浆装置对模具进行注浆，注浆完的模具夹具输送至注浆烘干室进行烘干，然后开模取坯装置通过翻转机构对模具夹具进行翻转，使得模具翻转把坯体内的浆料倒出，回转机构把模具夹具回转到原状态，再输送至取坯烘干室进行烘干，开模取坯装置通过开模机构对模具进行开模，取坯机构把坯体从模具夹具中取出，模具夹具被输送至模具烘干室，再进入到注浆装置上进行注浆，如此循环运作，从而可实现陶瓷注浆成型的自动化生产，降低工人的劳动强度，提高生产效率。本发明用于陶瓷的注浆成型加工。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	佛山三劦智能科技有限公司
发明人：	吴家峰
专利状态：	有效
申请日期：	2019-03-01T00:00:00+0800
发布日期：	2019-07-23T00:00:00+0800
申请号：	CN201910156683.2
公开号：	CN110039646A
代理机构：	广州嘉权专利商标事务所有限公司
代理人：	王国标
分类号：	B28B15/00(2006.01);B;B28;B28B;B28B15
申请人地址：	528200 广东省佛山市南海区狮山镇穆北工业区(穆院村北队上高坑白山岗)C栋厂房之一
主权项：	1.一种陶瓷自动注浆成型系统，其特征在于：包括机座，安装在机座上的输送装置、注浆装置、倒浆装置和开模取坯装置；所述输送装置包括呈环形状设置的输送通道、安装在输送通道上输送驱动机构，所述输送通道呈左右延伸设置，在所述输送通道上滑动安装有多个模具夹具，多个模具夹具沿输送通道的输送方向呈间隔排列设置，所述输送驱动机构分别与多个模具夹具传动连接，所述输送驱动机构可驱动多个模具夹具在输送通道上循环移动，在所述输送通道上设有取坯烘干室、模具烘干室和注浆烘干室，所述取坯烘干室、模具烘干室和注浆烘干室沿输送通道的输送方向呈间隔排列设置；所述注浆装置安装于模具烘干室与注浆烘干室之间的输送通道上，所述倒浆装置安装于注浆烘干室与取坯烘干室之间的输送通道上，所述开模取坯装置安装于取坯烘干室与模具烘干室之间的输送通道上；所述倒浆装置包括沿输送通道的输送方向呈间隔设置的翻转机构、回转机构，当所述模具夹具被输送至翻转机构时，所述翻转机构可实现模具夹具的翻转，当所述模具夹具被输送至回转机构时，所述回转机构可实现模具夹具的回转；所述开模取坯装置包括开模机构、取坯机构，所述取坯机构安装与开模机构的上方，所述开模机构包括两个开模组件，两个开模组件呈前后相对设置在输送通道的两旁侧；所述注浆装置包括注浆管，所述注浆管的出口设置在输送通道的上方，所述注浆管的进口连接有供料设备。 2.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型系统，其特征在于：所述取坯机构包括与机座连接的取坯架、安装在取坯架上的升降组件、呈竖向设置的充气管，所述升降组件与充气管传动连接，所述升降组件可驱动充气管上下移动，所述充气管设置在两个开模组件之间的输送通道的正上方，所述充气管的下端连接有膨胀体，所述充气管的上端连接有第二供气设备，所述第二供气设备可往充气管内充入气体，气体进入到膨胀体内，并使膨胀体膨胀。 3.根据权利要求2所述的一种陶瓷自动注浆成型系统，其特征在于：在所述取坯架上安装有转运组件，所述转运组件包括转运座、呈横向安装在取坯架上的转运滑轨、安装在机座上的转运驱动单元，所述转运滑轨呈前后延伸设置在输送通道的上方，所述升降组件包括呈竖向设置的转运升降气缸、与转运升降气缸的下端传动连接的转运升降座，所述转运升降座与充气管连接，所述转运升降气缸与转运座连接，所述转运座与转运滑轨滑动连接，所述转运驱动单元与转运座传动连接，所述转运驱动单元可驱动转运座沿转运滑轨滑动。 4.根据权利要求1所述的一种陶瓷自动注浆成型系统，其特征在于：所述模具夹具包括与输送驱动机构传动连接的支架，所述支架连接有呈左右相对设置的两个固定臂，在两个固定臂之间设有呈横向设置的旋转板，在所述旋转板的左侧中心和右侧中心均连接有旋转轴，所述旋转轴的轴线呈左右延伸设置，所述旋转板通过两个旋转轴分别与两个固定臂的转动连接，在其中一个旋转板的外端固定连接有转动块，在所述旋转板的上表面上设有呈前后相对设置的两个夹持组件。 5.根据权利要求4所述的一种陶瓷自动注浆成型系统，其特征在于：所述翻转机构包括安装在机座上的翻转架，所述翻转架设置在输送通道的下方，所述翻转架安装有翻转升降驱动单元、呈竖向设置的翻转升降导轨、与翻转升降导轨滑动连接的翻转升降座，所述翻转升降座与翻转升降驱动单元传动连接，所述翻转升降座安装有翻转驱动单元、与转动块匹配的翻转夹，所述翻转夹可转动安装在翻转升降座上，所述翻转夹与翻转驱动单元传动连接，所述翻转夹设置在输送通道的正下方，当所述翻转夹与转动块卡接时，所述翻转驱动单元驱动翻转夹在翻转升降座上转动，使得所述翻转夹带动转动块旋转，令所述转动块带动旋转板翻转。 6.根据权利要求4所述的一种陶瓷自动注浆成型系统，其特征在于：所述回转机构包括安装在机座上的回转架，所述回转架设置在输送通道的旁侧，所述回转架安装有回转升降驱动单元、呈竖向设置的回转升降导轨、与回转升降导轨滑动连接的回转升降座，所述回转升降座呈前后延伸设置在输送通道的上方，所述回转升降座的一端与回转升降驱动单元传动连接，所述回转升降座安装有回转驱动单元、与转动块匹配的回转夹，所述回转夹可转动安装在回转升降座的另一端上，所述回转夹与回转驱动单元传动连接，所述回转夹设置在输送通道的正上方，当所述回转夹与转动块卡接时，所述回转驱动单元驱动回转夹在回转升降座上转动，使得所述回转夹带动转动块往反方向旋转，令所述转动块带动旋转板回转。 7.根据权利要求4所述的一种陶瓷自动注浆成型系统，其特征在于：所述夹持组件包括固定安装在旋转板上表面上的夹持导轨、呈横向设置在翻转板上表面上的夹持滑动板、安装在夹持滑动板上的夹持座，所述夹持导轨呈前后延伸设置，所述夹持滑动板与夹持导轨滑动连接，在两个夹持滑动板之间设有固定安装在旋转板上的定位座，所述夹持滑动板设有呈前后延伸设置的导向槽，在导向槽下方的旋转板上设有呈前后延伸设置的齿条，所述夹持座呈竖向设置，所述夹持座的下部与导向槽滑动连接，在所述夹持座的下端安装有与齿条匹配的自锁构件，所述自锁构件与齿条啮合卡接，在所述夹持座的上部安装有夹紧构件，在两个夹持滑动板相互远离的边沿上均设有卡口。 8.根据权利要求7所述的一种陶瓷自动注浆成型系统，其特征在于：所述开模组件包括安装在机座上的开模固定座、呈横向设置在开模固定座上方的开模滑动板、固定安装在开模固定座上的开模驱动单元，所述开模驱动单元与开模滑动板传动连接，所述开模驱动单元可驱动开模滑动板前后移动，在两个开模滑动板相向的边沿上均设有拉钩单元，所述拉钩单元包括呈前后延伸设置的拉片，所述拉片的一端连接有钩体，所述拉片与钩体连接的一端向对侧的开模滑动板往外延伸，所述拉片的另一端与开模滑动板连接，两个开模驱动单元分别驱动两个开模滑动板相向移动，可使所述钩体勾住卡口，在所述开模滑动板的上表面安装有夹具打开构件，所述夹具打开构件包括安装在开模滑动板的上表面上的连接座、安装在连接座上的打开驱动单元、与打开驱动单元传动连接的活动架，所述活动架设置在两个连接座相互靠近的一侧，在两个活动架相向的侧面上均安装有顶块，所述打开驱动单元可驱动活动架前后移动，使得所述顶块与自锁构件抵接，令自锁构件与齿条分离。
所属类别：	发明专利