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原文传递弯曲切割的金刚石锯片及其制备工艺

专利名称：	弯曲切割的金刚石锯片及其制备工艺
摘要：	本发明公开了一种弯曲切割的金刚石锯片及其制备工艺，属于金刚石锯片技术领域。通过对刀头材料组成、锯片结构的优化设计，并采用冷压连接方式将刀头嵌入到锯片基体内，实现刀头与基体的可靠连接。同时，所制备的金刚石锯片能够进行弯曲切割，实现在任意材料中割取异型样式，不仅便捷，而且满足多用途需求。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	江苏;32
申请人：	丹阳市龙威工具有限公司
发明人：	毛龙海;毛书俊
专利状态：	有效
申请日期：	2019-06-17T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-01T00:00:00+0800
申请号：	CN201910523996.7
公开号：	CN110394901A
分类号：	B28D1/12(2006.01);B;B28;B28D;B28D1
申请人地址：	212300 江苏省丹阳市开发区东青村村委会斜对面
主权项：	1.一种弯曲切割的金刚石锯片，其特征在于：该金刚石锯片为盘式结构，包括平面盘底和盘沿；所述平面盘底为第一基体，平面盘底的中心设有轴孔，所述盘沿由外侧的金刚石刀头和内侧的第二基体组成；第一基体和第二基体一体成形组成锯片基体。 2.根据权利要求1所述的弯曲切割的金刚石锯片，其特征在于：所述盘沿与平面盘底的夹角θ为120～170°。 3.根据权利要求1所述的弯曲切割的金刚石锯片，其特征在于：所述金刚石刀头为多个，均匀分布于所述盘沿的外边缘；金刚石刀头为T形结构，包括外侧的工作端和内侧的椎形柄，相邻金刚石刀头的工作端之间具有间隔。 4.根据权利要求3所述的弯曲切割的金刚石锯片，其特征在于：所述盘沿内侧的第二基体的外周设计为锯齿状结构，金刚石刀头内侧的各椎形柄嵌入各锯齿之间的间隙内并与锯齿紧密结合；所述盘沿上第二基体的各锯齿上开有凹槽，凹槽位于各金刚石刀头之间的间隔处，凹槽内表面为内凹曲面结构。 5.根据权利要求4所述的弯曲切割的金刚石锯片，其特征在于：该金刚石锯片的锯片基体材料为30CrMo钢，硬度34～38HRC，所述金刚石刀头是将原材料粉末混合均匀后，经冷压成型和热压烧结后制成；按重量份数计，金刚石刀头所用原材料的组成为：铜18-28份，铁35-45份，镍3-18份，钴2-10份，锡2-10份，稀土3-12份，WC粉5-10份；液体石蜡0.4-1.2份，金刚石0.8-2.1份；所述稀土为Y或La粉末。 6.根据权利要求4所述的弯曲切割的金刚石锯片，其特征在于：按重量份数计，金刚石刀头所用原材料优选的化学组成为：铜20-26份，铁37-42份，镍7-16份，钴3-8份，锡4-9份，稀土4-10份，WC粉6-8份；液体石蜡0.6-1.0份，金刚石1.0-1.9份。 7.根据权利要求5所述的弯曲切割的金刚石锯片的制备方法，其特征在于：该金刚石锯片的锯片基体与金刚石刀头通过冷压连接结合为一体；具体制备过程包括如下步骤： (1)基体加工：采用冲床冲压式制备基体，车加工基体上的锯齿； (2)定制冷压连接钢模：按图纸设计的金刚石锯片的结构制备冷压连接钢模； (3)制备金刚石刀头； (4)利用冷压连接将基体和刀头结合在一起； (5)喷漆、检验。 8.根据权利要求7所述的弯曲切割的金刚石锯片，其特征在于：步骤(3)中，金刚石刀头的制备过程为：将金刚石刀头的制备原材料混匀后进行冷压成型，然后热压烧结；热压烧结时，烧结温度为790～850℃，压力50～60kg/cm2，保温时间40-60分钟。 9.根据权利要求7所述的弯曲切割的金刚石锯片，其特征在于：步骤(4)中，所述冷压连接的过程包括如下步骤： (a)将加工好的锯片基体和金刚石刀头拼接后装入冷压连接钢模内； (b)将步骤(a)中装配好的冷压连接钢模进行固定，然后向冷压连接钢模的两端施加垂直于金刚石刀头外端面的加载力F，在加载力F的作用下，锯片基体的锯齿间隔处受到金刚石刀头椎形柄的向内挤压而产生塑性变形，直至金刚石刀头的椎形柄全部嵌入基体上各锯齿之间的间隙内。 10.根据权利要求9所述的弯曲切割的金刚石锯片，其特征在于：所述加载力F为300-350KN。
所属类别：	发明专利