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原文传递一种清晰显示GH4169合金中δ相的金相腐蚀剂及使用方法

专利名称：	一种清晰显示GH4169合金中δ相的金相腐蚀剂及使用方法
摘要：	本发明专利属于先进变形高温合金材料及金相分析技术领域，涉及一种清晰显示GH4169合金中δ相的金相腐蚀剂及使用方法。该腐蚀剂的主要成分为：氯化铜、浓盐酸、浓硫酸、甲醇三种，主要配比为，氯化铜：浓盐酸：浓硫酸：甲醇＝(50克～55克)：(100毫升～120毫升)：(1毫升～3毫升)：(90毫升～110毫升)。其特征步骤如下：变形高温合金试样研磨抛光；腐蚀剂配制；腐蚀剂混合；温度调整及控制；腐蚀；用流动的清水清洗试样；热风吹干试样腐蚀面；通过金相显微镜观察δ相。本专利提出的腐蚀剂配制简单方便，能够快捷的显示出GH4169合金中的δ相，腐蚀效果良好，δ相显示清晰，无过腐蚀或腐蚀不均匀的现象，十分适于评价GH4169合金棒材及锻件的冶金质量及分析冶金缺陷。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	北京;11
申请人：	中国航发北京航空材料研究院
发明人：	张勇;韦康;贾崇林;王涛;李钊
专利状态：	有效
申请日期：	2019-08-23T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-15T00:00:00+0800
申请号：	CN201910787394.2
公开号：	CN110455605A
代理机构：	中国航空专利中心
代理人：	杜永保
分类号：	G01N1/32(2006.01);G;G01;G01N;G01N1
申请人地址：	100095北京市海淀区北京市81号信箱科技发展部
主权项：	1.一种清晰显示GH4169合金中δ相的金相腐蚀剂，其特征在于，所述金相腐蚀剂成分包括氯化铜、浓盐酸、浓硫酸、甲醇，其中，氯化铜(CuCl2.2H2O)纯度≥99.0％；盐酸浓度为36.0～38.0％；浓硫酸浓度95.0～98.0％；甲醇(CH3OH)浓度≥99.0％；氯化铜：浓盐酸：浓硫酸：甲醇＝(50克～55克)：(100毫升～120毫升)：(1毫升～5毫升)：(90毫升～110毫升)。 2.一种清晰显示GH4169合金中δ相的金相腐蚀剂制备方法，其特征在于，取出氯化铜、浓盐酸、浓硫酸、甲醇4种材料，按照氯化铜：浓盐酸：浓硫酸：甲醇＝(50克～55克)：(100毫升～120毫升)：(1毫升～5毫升)：(90毫升～110毫升)的配比进行腐蚀剂配制，首先将用量具称量好的浓盐酸和甲醇进行混合，然后加入浓硫酸，最后放入氯化铜，用玻璃棒搅拌混合均匀。 3.如权利要求2所述的清晰显示GH4169合金中δ相的金相腐蚀剂制备方法，其特征在于，所述氯化铜(CuCl2.2H2O)纯度≥99.0％；盐酸浓度为36.0～38.0％；浓硫酸浓度95.0～98.0％；甲醇(CH3OH)浓度≥99.0％。 4.一种清晰显示GH4169合金中δ相的金相腐蚀剂使用方法，其特征在于，金相腐蚀剂温度控制在25℃～35℃之间；把制备的GH4169合金试样需要腐蚀的一面浸入到腐蚀剂中，每隔3～5秒中从腐蚀液中取出一次，用清水冲洗腐蚀面，把试样放在光线下观察，直到腐蚀面发乌变色为止；将腐蚀后的试样表面用酒精进行清洗，热风吹干，通过金相显微镜观察δ相。 5.如权利要求4所述的清晰显示GH4169合金中δ相的金相腐蚀剂使用方法，其特征在于，所述GH4169合金试样尺寸范围为长(10mm～15mm)×宽(10mm～15mm)×高(8mm～12mm)。 6.如权利要求4所述的清晰显示GH4169合金中δ相的金相腐蚀剂使用方法，其特征在于，所述制备GH4169合金试样需研磨与抛光，首先通过研磨机采用粒度400目的金相砂纸在流动水中进行粗磨；再采用600目或800目的砂纸细磨，之后使用1000目的砂纸精磨，最后使用抛光机和粒度2～3微米的研磨膏将试样观察面抛光，直至在光线下试样观察面无明显划痕。 7.如权利要求6所述的清晰显示GH4169合金中δ相的金相腐蚀剂使用方法，其特征在于，所述研磨是在一个方向研磨完成后，换用更细一级的砂纸进行研磨并将试样角度转动90°消除上一级粗砂纸的研磨划痕。 8.如权利要求4所述的清晰显示GH4169合金中δ相的金相腐蚀剂使用方法，其特征在于，所述试样腐蚀面残留酸液使用浸酒精的脱脂棉擦拭干净。 9.如权利要求4所述的清晰显示GH4169合金中δ相的金相腐蚀剂使用方法，其特征在于，所述热风吹干时稍微倾斜GH4169合金试样，使用电热吹风机将试样腐蚀面的酒精从一侧吹干到另一侧。 10.如权利要求4所述的清晰显示GH4169合金中δ相的金相腐蚀剂使用方法，其特征在于，所述金相显微镜观察腐蚀后的GH4169合金试样腐蚀面，采用不同放大倍数观察分析GH4169合金中的δ相。
所属类别：	发明专利