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原文传递一种快速铅自动化生产工艺

专利名称：	一种快速铅自动化生产工艺
摘要：	本发明涉及垂钓用品技术领域，具体是一种快速铅自动化生产工艺，包括以下步骤：步骤1.铅皮座上料；步骤2.铅皮座表面粗化；步骤3.铅皮上料、卷料和裁剪：然后通过铅皮上料装置和牵引装置配合对铅皮进行自动缠绕、裁剪和牵引；步骤4.对缠绕好铅皮的快速铅倒角：将缠绕完铅皮的快速铅的上下两端进行倒角作业；步骤5：快速铅下料,完成快速铅的自动化生产，工艺设计巧妙，机构之间衔接顺畅，与人工制作快速铅相比，效率提高了10倍以上。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	江西;36
申请人：	李嘉贵
发明人：	李嘉贵;曾治民
专利状态：	有效
申请日期：	2019-09-01T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-26T00:00:00+0800
申请号：	CN201910820333.1
公开号：	CN110498278A
分类号：	B65H19/30(2006.01);B;B65;B65H;B65H19
申请人地址：	342500 江西省赣州市瑞金市叶坪乡下罗村文兰塘小组07号
主权项：	1.一种快速铅自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1.铅皮座上料：设置承载装置(1)，还设置在承载装置(1)顶部的上料装置(2)、牵引装置(3)、卷料装置(4)、定位倒角装置(5)、铅皮座粗化装置(6)和与卷料装置(4)对接的取料装置，承载装置(1)包括支撑台(1a)和设置在支撑台(1a)侧壁上的延伸台(1b)，卷料装置(4)包括卷料座(4a)、卷料驱动部件(4b)和两个对称分布的固定部件(4c)，卷料座(4a)安装在支撑台(1a)的顶部，卷料驱动部件(4b)与卷料座(4a)传动连接，在工作状态下，两个固定部件(4c)与卷料座(4a)的顶部对接，将软款塑料铅皮座放置到卷料装置(4)的卷料座(4a)上；步骤2.铅皮座表面粗化：软款塑料铅皮座旋转到铅皮座粗化工位，软款塑料铅皮座转动，铅皮座粗化装置(6)在软款塑料铅皮座的外圆周壁上进行滑动刮痕作业，完成对软款塑料铅皮座的外圆周壁进行不同程度的粗化作业；步骤3.铅皮上料、卷料和裁剪：粗化作业完成后，将成卷的铅带放置到上料装置(2)的卷料辊(2b)上，牵引着铅带的一端依次穿过牵引装置(3)的限位部件(3b)、定位部件(3c)、裁剪部件(3d)和导料部件(3e)，最后固定在位于卷料座(4a)上的软款塑料铅皮座上，因为每次进行铅带绕料时的铅带宽度都是不同的，通过限位部件(3b)和定位部件(3c)调节限制宽度，当限位部件(3b)和定位部件(3c)将限位的尺寸调节完成后，将待卷料的铅带固定在限位部件(3b)内；在铅带不断往前传送的过程中，当传送到预先设定的长度时，通过裁剪部件(3d)对铅带进行隔断，以完成对绕接一个快速铅的原料尺寸；步骤4.对缠绕好铅皮的快速铅倒角：在绕接过程中，两个固定部件(4c)会对卷料座(4a)进行定位，再通过卷料驱动部件(4b)驱动卷料座(4a) 转动，因为制备完成的快速铅的上下两端均呈倾斜倒角状，则在加工过程中，当铅皮不断在待缠绕的软款塑料铅皮座上缠绕的同时，定位倒角装置(5)的倒角辅助驱动座(5b)和倒角驱动气缸(5c)沿着水平方向同时驱动定位倒角板(5d)向单个待缠绕的软款塑料铅皮座的位置移动，直到定位倒角板(5d)侧壁上的两个倒角座(5e)分别抵触至待缠绕铅皮的上下两端，在铅皮不断的转动过程中，因为每个倒角座(5e)上均拥有导轮和斜向锉刀，在抵触过程中，能够对缠绕的铅皮进行同步的倒角作业，进而能够完成对快速铅的上下两端进行倒角作业；步骤5.自动下料：快速铅制作完成后，再通过收料装置将完成的快速铅取下，移送到指定位置。 2.根据权利要求1所述的快速铅自动化生产工艺，其特征在于：所述定位倒角装置(5)和铅皮座粗化装置(6)的输出端均与卷料装置的卷料端对接且均设置在卷料装置的旁侧，上料装置(2)包括安装在延伸台(1b)顶部的定位架(2a)、设置在定位架(2a)顶部的卷料辊(2b)和安装在定位架(2a)底部且用于驱动卷料辊(2b)转动的上料驱动部件(2c)，所述牵引装置(3)包括调节部件(3a)、沿着待牵引铅带移动方向依次设置的限位部件(3b)、定位部件(3c)、裁剪部件(3d)和导料部件(3e)，调节部件(3a)安装在支撑台(1a)的顶部，限位部件(3b)和定位部件(3c)均安装在调节部件(3a)的侧壁上，裁剪部件(3d)设置在定位部件(3c)的旁侧，导料部件(3e)设置在调节部件(3a)远离卷料辊(2b)的一侧。 3.根据权利要求2所述的快速铅自动化生产工艺，其特征在于：所述延伸台(1b)包括呈水平状态设置的延伸板(1b1)和呈倾斜状态设置在延伸板(1b1)底部的固定板(1b2)，该固定板(1b2)的一端支撑台(1a)的侧壁固定连接，固定板(1b2)的顶部与延伸板(1b1)的底部固定连接，所述定位架(2a)通过螺钉固定在延伸板(1b1)上，卷料辊(2b)呈竖直状态设置在定位架(2a)上，上料驱动部件(2c)包括第一电机(2c1)和安装在第一电机(2c1)底部的垫高板(2c2)，该垫高板(2c2)能够拆卸的安装在延伸板(1b1)上，第一电机(2c1)的主轴与卷料辊(2b)的底部固定连接。 4.根据权利要求2所述的快速铅自动化生产工艺，其特征在于：所述调节部件(3a)包括定位框(3a1)、调节螺杆(3a2)、传动板(3a3)和调节定位板(3a4)，定位框(3a1)固定设置在支撑台(1a)的顶部，调节螺杆(3a2)沿着支撑台(1a)的长度方向贯穿定位框(3a1)且与其螺纹连接，传动板(3a3)设置在定位框(3a1)内且套设在调节螺杆(3a2)上，传动板(3a3)的下半部分与调节螺杆(3a2)螺纹连接，调节定位板(3a4)通过螺栓固定安装在传动板(3a3)的侧壁上。 5.根据权利要求4所述的快速铅自动化生产工艺，其特征在于：所述限位部件(3b)包括两个限位定位板(3b1)和两个设置在两个限位定位板(3b1)之间的限位辊(3b2)，两个限位定位板(3b1)对称设置在调节定位板(3a4)的侧壁上，两个限位辊(3b2)之间留有固定距离，每个限位辊(3b2)的两端分别与两个限位定位板(3b1)转动连接，所述定位部件(3c)包括第一定位组件(3f)和设置在第一定位组件(3f)旁侧的第二定位组件(3g)，第一定位组件(3f)和第二定位组件(3g)均设置在调节定位板(3a4)的侧壁上，第一定位组件(3f)包括第一定位块(3f1)和两个对称分布在第一定位块(3f1)外侧壁上的限位圆柱(3f2)，第一定位块(3f1)的外侧壁上设有滑道槽(3f3)，两个限位圆柱(3f2)能够滑动的安装在滑道槽(3f3)内，第二定位组件(3g)包括第二定位块(3g1)、调节旋钮(3g2)和两个分别设置在调节旋钮(3g2)上的卡接板(3g3)，第二定位块(3g1)设置在调节定位板(3a4)的侧壁上，调节旋钮(3g2) 设置在第二定位块(3g1)内，在工作状态下，调节旋钮(3g2)驱动两个卡接板(3g3)沿着竖直方向进行相向移动。 6.根据权利要求2所述的快速铅自动化生产工艺，其特征在于：所述裁剪部件(3d)包括定位裁剪框(3d1)、安装在定位裁剪框(3d1)内的裁剪压紧块(3d2)、设置在支撑台(1a)顶部的第一垫高架(3d3)和安装在第一垫高架(3d3)上的第一气缸(3d4)，第一气缸(3d4)与裁剪压紧块(3d2)传动连接，第一气缸(3d4)伸缩杆的端部设有两个对称分布的裁剪连接板(3d5)，每个裁剪连接板(3d5)的一端与第一气缸(3d4)伸缩杆的端部铰接，裁剪连接板(3d5)的另一端与裁剪压紧块(3d2)铰接。 7.根据权利要求6所述的快速铅自动化生产工艺，其特征在于：所述导料部件(3e)包括呈竖直状态设置在调节定位板(3a4)侧壁上的导料框(3e1)、铰接在导料框(3e1)内的摆动板(3e2)和安装在调节定位板(3a4)一侧顶部的第二电机(3e3)，该第二电机(3e3)与摆动板(3e2)传动连接，导料框(3e1)呈开口状，摆动板(3e2)呈竖直状态设置在导料框(3e1)的中间位置，第二电机(3e3)的主轴沿着竖直方向向下，第二电机(3e3)的主轴与摆动板(3e2)的顶部固定连接。 8.根据权利要求2所述的快速铅自动化生产工艺，其特征在于：所述定位倒角装置(5)包括倒角安装座(5a)、倒角辅助驱动座(5b)、倒角驱动气缸(5c)、定位倒角板(5d)和两个对称安装在定位倒角板(5d)侧壁上的倒角座(5e)，所述倒角安装座(5a)设置在支撑台的顶部，所述倒角辅助驱动座(5b)安装在倒角安装座(5a)的顶部，所述倒角驱动气缸(5c)安装在倒角辅助驱动座(5b)的顶部，所述定位倒角板(5d)呈竖直状态设置，所述倒角辅助驱动座(5b)和倒角驱动气缸(5c)的输出端均与定位倒角板(5d)侧壁固定连接，每个所述倒角座(5e)呈倾斜状态设置，在倒角状态下，两个所述倒角座(5e)的倒角面分别与待缠绕的快速铅顶部和底部呈固定夹角。 9.根据权利要求2所述的快速铅自动化生产工艺，其特征在于：所述铅皮座粗化装置(6)包括粗化支撑座(6a)、粗化辅助驱动座(6b)、粗化驱动气缸(6c)和粗化部件(6d)，所述粗化支撑座(6a)安装在支撑台的顶部，所述粗化辅助驱动座(6b)安装在粗化支撑座(6a)的顶部，所述粗化驱动气缸(6c)安装在粗化辅助驱动座(6b)的顶部，所述粗化部件(6d)安装在粗化辅助驱动座(6b)和粗化驱动气缸(6c)的输出端处，所述粗化部件(6d)包括粗化安装板(6d1)、粗化定位板(6d2)、粗化竖直驱动气缸(6d3)、气缸安装座(6d4)和若干粗化尖头(6d5)，所述粗化安装板(6d1)呈竖直状态设置且粗化安装板(6d1)的内侧壁与粗化辅助驱动座(6b)和粗化驱动气缸(6c)的输出端固定连接，所述粗化安装板(6d1)的外侧壁上设有供粗化定位板(6d2)滑动的滑道，所述粗化定位板(6d2)的内侧壁上设有滑轨，所述滑轨与滑道滑动配合，所述气缸安装座(6d4)设置在粗化安装座的顶部，所述粗化竖直驱动气缸(6d3)呈竖直状态安装在气缸安装座(6d4)的侧壁上，所述粗化竖直驱动气缸(6d3)的输出端与粗化定位板(6d2)的侧壁固定连接，若干所述粗化尖头(6d5)沿着竖直方向等间距设置在粗化定位板(6d2)的侧壁上，在工作状态下，所有所述粗化尖头(6d5)均与待缠绕铅带的铅皮座的外圆周壁对接。 10.根据权利要求1所述的快速铅自动化生产工艺，其特征在于：所述卷料座(4a)呈圆柱型结构，卷料座(4a)的顶部设有第一圆柱(4a1)，第一圆柱(4a1)的顶部设有卷料柱(4a2)、卷料座(4a)、第一圆柱(4a1)和卷料柱(4a2)同轴设置，所述卷料驱动部件(4b)包括设置在支撑台(1a)底部的卷料架(4b1)和设置在卷料架(4b1)上的第三电机(4b2)，第三电机(4b2)的主轴沿着竖直方向依次贯穿支撑台(1a)与第一圆柱(4a1)固定连接，每个所述固定部件(4c)包括第二垫高架(4d)、安装在第二垫高架(4d)上的联动座(4e)、安装在联动座(4e)顶部的第二气缸(4f)和安装在联动座(4e)与第二气缸(4f)输出端上的固定部(4g)，在工作状态下，固定部(4g)的端部与卷料柱(4a2)对接，所述固定部(4g)包括竖直板(4g1)和安装在竖直板(4g1)外侧壁上的辊动座(4g2)，第二气缸(4f)和联动座(4e)上的伸缩杆均与竖直板(4g1)的内侧壁固定连接。
所属类别：	发明专利