详情

原文传递一种无尘自动精确加料系统及方法

专利名称：	一种无尘自动精确加料系统及方法
摘要：	本发明属于粉体原材料加工领域，并具体公开了一种无尘自动精确加料系统及方法，其包括振动加料装置、无尘投料装置、支架和控制装置，其中，振动加料装置包括振动料筒、振动器、弹簧和减量称重模块，振动料筒固定在振动器上，振动器通过弹簧固定在减量称重模块上，减量称重模块放置在支架上；无尘投料装置包括软连接、流量控制阀、迷宫密封组件、料斗和增量称重模块，流量控制阀上端固定在支架上，并通过软连接与振动料筒出料口相连，下端通过迷宫密封组件与料斗相连，料斗放置在增量称重模块上；控制装置与振动器、减量称重模块、流量控制阀、迷宫密封组件和增量称重模块均相连。该系统实现了自动化精确加料，并解决了静电和扬尘问题。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	湖北;42
申请人：	华中科技大学
发明人：	李锡文;郭芳;詹小斌;何宇;沈宝君;夏同友;杨屹立;史铁林
专利状态：	有效
申请日期：	2019-08-20T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-15T00:00:00+0800
申请号：	CN201910767138.7
公开号：	CN110451287A
代理机构：	华中科技大学专利中心
代理人：	李智;张彩锦
分类号：	B65G65/44(2006.01);B;B65;B65G;B65G65
申请人地址：	430074湖北省武汉市洪山区珞喻路1037号
主权项：	1.一种无尘自动精确加料系统，其特征在于，包括振动加料装置、无尘投料装置、支架(6)和控制装置(7)，其中：所述振动加料装置包括振动料筒(14)、振动器(2)、弹簧(4)和减量称重模块(5)，所述振动料筒(14)固定在所述振动器(2)上，其一端设有一进料口(1)，另一端设有一出料口(13)；所述振动器(2)通过所述弹簧(4)固定在所述减量称重模块(5)上，所述减量称重模块(5)放置在所述支架(6)上；所述无尘投料装置包括软连接(12)、流量控制阀(11)、迷宫密封组件(10)、料斗(9)和增量称重模块(8)，所述流量控制阀(11)上端固定在所述支架(6)上，并通过所述软连接(12)与所述出料口(13)相连，下端通过所述迷宫密封组件(10)与所述料斗(9)相连，所述料斗(9)放置在所述增量称重模块(8)上；所述控制装置(7)与所述振动器(2)、减量称重模块(5)、流量控制阀(11)、迷宫密封组件(10)和增量称重模块(8)均相连。 2.如权利要求1所述的无尘自动精确加料系统，其特征在于，所述迷宫密封组件(10)包括迷宫密封法兰(16)、迷宫密封软连接(17)、迷宫密封上部(19)和迷宫密封下部(18)，其中，所述迷宫密封法兰(16)固定在所述流量控制阀(11)下端，且其上安装有气缸(15)；所述迷宫密封上部(19)通过迷宫密封软连接(17)与所述迷宫密封法兰(16)相连；所述迷宫密封下部(18)固定在所述料斗(9)上。 3.如权利要求2所述的无尘自动精确加料系统，其特征在于，所述软连接(12)和迷宫密封软连接(17)由防静电橡胶或防静电布制成。 4.如权利要求1所述的无尘自动精确加料系统，其特征在于，所述振动料筒(14)内设置有粉料打散结构。 5.如权利要求4所述的无尘自动精确加料系统，其特征在于，所述粉料打散结构为针状粉料打散结构(20)或网状粉料打散结构(21)。 6.如权利要求4所述的无尘自动精确加料系统，其特征在于，所述振动料筒(14)和粉料打散结构均由金属制成。 7.如权利要求1所述的无尘自动精确加料系统，其特征在于，所述振动器(2)外设有防尘罩(3)。 8.一种无尘自动精确加料方法，其特征在于，采用如权利要求1-7任一项所述的系统实现，包括如下步骤： S1振动器(2)带动振动料筒(14)振动，从而使振动料筒(14)中的粉体从出料口(13)依次经过软连接(12)、流量控制阀(11)和迷宫密封组件(10)进入料斗(9)； S2通过减量称重模块(5)实时检测振动料筒(14)中粉体减少的质量，通过增量称重模块(8)实时检测料斗(9)中粉体增加的质量，若两个质量一致，则系统继续工作，若两个质量不一致，则停机检查排除故障后重新进行S1； S3当料斗(9)中粉体增加的质量达到目标下料量后，关闭振动器(2)和流量控制阀(11)，打开迷宫密封组件(10)，移走料斗(9)完成加料。
所属类别：	发明专利