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原文传递一种水晶加工工艺

专利名称：	一种水晶加工工艺
摘要：	本发明公开了一种水晶加工工艺，包括：a、开料：将整块材料以大锯片高速锯出压胚所需之形状和大小；b、压胚：以模具制作出成品所需尺寸及形状，再将原料加高温至900℃以上熔化，流入模具，压铸而成；c、粗抛光：将模具压出之毛胚，以金刚石盘直接磨出成品之刻线;d、细抛光：在粗抛光之后，以抛光粉来磨成品至晶莹剔透为止；e、打孔：在水晶饰品成品未完成前，根据其所需打孔之尺寸及位置，以钻头加工，如制表件、笔筒、瓶孔等；f、质检：对加工完成后的水晶做各项质量检测，以检验水晶是否符合标准；g、包装运输：将检验合格后的水晶放入到包装箱内，将包装箱搬上货车进行运输。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	浙江;33
申请人：	浦江星城工艺品有限公司
发明人：	葛国松;黄芳芳
专利状态：	有效
申请日期：	2019-09-12T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-15T00:00:00+0800
申请号：	CN201910863976.4
公开号：	CN110450291A
代理机构：	杭州橙知果专利代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：	林伟
分类号：	B28D5/02(2006.01);B;B28;B28D;B28D5
申请人地址：	321000浙江省金华市浦江县国泰·兰山庭院畅园9幢18号商铺
主权项：	1.一种水晶加工工艺，其特征在于：包括： a、开料：将整块材料以大锯片高速锯出压胚所需之形状和大小； b、压胚：以模具制作出成品所需尺寸及形状，再将原料加高温至900℃以上熔化，流入模具，压铸而成； c、粗抛光：将模具压出之毛胚，以金刚石盘直接磨出成品之刻线； d、细抛光：在粗抛光之后，以抛光粉来磨成品至晶莹剔透为止； e、打孔：在水晶饰品成品未完成前，根据其所需打孔之尺寸及位置，以钻头加工，如制表件、笔筒、瓶孔等； f、质检：对加工完成后的水晶做各项质量检测，以检验水晶是否符合标准； g、包装运输：将检验合格后的水晶放入到包装箱内，将包装箱搬上货车进行运输；其中，步骤g中的包装箱包括底座(1)、设于所述底座(1)上的支撑轴(2)、设于所述支撑轴(2)上的第一支撑板(5)及设于所述底座(1)上的第一挡板(3)，所述支撑轴(2)上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第一连接板(23)，所述第一活动腔侧壁上设有多个第一活动槽，所述第一活动槽长度从上至下依次减小，所述第一连接板(23)数量与所述第一活动槽数量相同，所述第一连接板(23)上设有与所述第一活动槽相配合的第一支撑杆(232)，所述多个第一连接板(23)通过一第一连接杆(22)相连，所述第一支撑板(5)设于所述第一支撑杆(232)上，所述第一支撑板(5)上设有橡胶垫(51)，所述橡胶垫(51)与所述第一支撑板(5)之间设有空腔，所述空腔内填充有空气；水晶质检完成后，往上拉动第一连接杆(22)，使第一连接杆(22)拉动第一连接板(23)沿第一活动槽往上运动，第一支撑杆(232)运动至第一活动槽顶部，增大相邻的第一支撑板(5)的距离，将质检合格后的水晶放置在第一支撑板(5)上，当第一支撑板(5)上放满水晶后，第一连接板(23)在重力下往下掉落，使第一连接板(23)置于第一活动槽底部，水晶处于挡板内侧后将包装箱搬运至货车上对水晶进行搬运。 2.按照权利要求1所述的一种水晶加工工艺，其特征在于：所述水晶在打孔操作后可进行丝印操作，即在水晶表面附着不同色料进行效果处理。 3.按照权利要求2所述的一种水晶加工工艺，其特征在于：所述水晶在丝印操作后可进行镀彩操作，即运用电镀的手法在水晶表面饰以不同色彩。 4.按照权利要求3所述的一种水晶加工工艺，其特征在于：所述水晶在镀彩操作后可进行雕刻工作，在水晶表面刻上所需图案，增加水晶美观度。 5.按照权利要求1所述的一种水晶加工工艺，其特征在于：所述水晶在打孔后可进行镭射内雕操作，即以计算机辅助激光设备在水晶对象中进行三维图案的成型。 6.按照权利要求1所述的一种水晶加工工艺，其特征在于：所述底座(1)上设有连接槽，所述连接槽侧壁上设有第一限位槽，所述支撑轴(2)上设有与所述第一限位槽相配合的限位杆(24)，所述第一限位槽底部设有第二活动腔，所述第二活动腔底部设有与所述第一限位槽相配合的第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽错位设置，所述第二限位槽内壁设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有限位板(13)，所述第二限位槽顶部设有第三活动槽(12)，所述限位板(13)上设有第二连接杆(131)，所述第二连接杆(131)穿设于所述第三活动槽内，所述第二连接杆(131)顶部设有第一推块(132)；在对支撑轴(2)安装时，使限位杆(24)与第一限位槽相对齐，将支撑轴(2)插入到连接槽内，限位杆(24)插入至第二活动腔内，转动支撑轴(2)，使限位杆(24)转动至第二限位槽位置处，使限位杆(24)嵌入到第二限位槽内，推动第一推块(132)沿第三活动槽内壁移动，使限位板(13)运动至第二活动槽内，限位板(13)运动至限位杆(24)顶部，完成支撑轴(2)的安装。 7.按照权利要求1所述的一种水晶加工工艺，其特征在于：所述第一挡板(3)上设有第三活动腔，所述第三活动腔顶部设有第一通槽，所述第三活动腔内穿设有第二挡板(32)，所述第三活动腔侧壁上设有第四活动槽，所述第二挡板(32)上设有与所述第四活动槽相配合的第二推块(321)，所述第四活动槽内设有第二支撑杆(34)；所述底座(1)侧壁上设有第五活动槽(11)，所述第一挡板(3)底部设有第二连接板(33)，所述第二连接板(33)顶部铰接于所述第一挡板(3)底部，所述第二连接板(33)底部铰接于所述第五活动槽内壁上，所述第一挡板(3)侧壁上设有第三推块(31)；在将水晶装入到第一支撑板(5)上时，往底座外侧拉动第一挡板(3)，使第二连接板(33)绕着铰接点转动，使第一挡板(3)置于底座(1)一侧，将第二支撑杆(34)从第四活动槽内取出，推动第二推块(321)使第二挡板(3)进入到第三活动腔内，以便将水晶装在第一支撑板(5)上；当第一支撑板(5)上装满水晶后，往上推动第三推块(31)，使第三推块(31)带动第一挡板(3)往上运动，第一挡板(3)带动第二连接板(33)往上翻转，使第一挡板(3)运动至底座(1)顶部，往底座(1)中部推动第一挡板(3)，使第一挡板(3)底部置于底座(1)顶部，往上推动第二推块(321)，使第二推块(321)推动第二挡板(32)往上运动，直至第二挡板(32)底部运动至第三活动腔顶部，使第一支撑板(5)置于第一挡板(3)和第二挡板(32)之间，完成水晶的包装处理。
所属类别：	发明专利