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原文传递煤种气化评价装置和方法

专利名称：	煤种气化评价装置和方法
摘要：	本发明属于煤种气化评价领域，公开了一种煤种气化评价装置和方法，其中，该煤种气化评价装置包括给料系统、气化系统、洗涤脱硫系统、升温引风系统、激冷水系统和渣水处理系统；所述给料系统用于将煤粉输送至所述气化系统进行气化，气化所需的激冷水由所述激冷水系统提供，气化后产生的合成气经所述洗涤脱硫系统后经由在线色谱仪分析，以及气化后产生的废液及废渣经所述渣水处理系统处理，以及处理后的废水与所述升温引风系统的气体冷却水一并输送回所述激冷水系统循环使用。本发明是以低成本的方式实现对煤种气化指标的评价，降低了因气化技术选择问题带来的巨大工程风险。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	北京;11
申请人：	国家能源投资集团有限责任公司
发明人：	彭宝仔;刘臻;刘兵;管清亮;方薪晖;崔鑫
专利状态：	有效
申请日期：	2018-05-04T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-12T00:00:00+0800
申请号：	CN201810419379.8
公开号：	CN110441491A
代理机构：	北京润平知识产权代理有限公司
代理人：	乔雪微;刘依云
分类号：	G01N33/22(2006.01);G;G01;G01N;G01N33
申请人地址：	100011北京市东城区安定门西滨河路22号
主权项：	1.一种煤种气化评价装置，其特征在于，该装置包括给料系统、气化系统、洗涤脱硫系统、升温引风系统、激冷水系统和渣水处理系统；其中，所述给料系统用于将煤粉输送至所述气化系统进行气化，气化所需的激冷水由所述激冷水系统提供，气化后产生的合成气经所述洗涤脱硫系统后经由在线色谱仪分析，以及气化后产生的废液及废渣经所述渣水处理系统处理，以及处理后的废水与所述升温引风系统的气体冷却水一并输送回所述激冷水系统循环使用。 2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述给料系统包括煤仓(1)、1#煤粉给料仓(2)、2#煤粉给料仓(3)、煤粉制浆系统(4)和流量检测系统(5)；其中，所述煤仓(1)分别与1#煤粉给料仓(2)、2#煤粉给料仓(3)和煤粉制浆系统(4)的进口相连；所述1#煤粉给料仓(2)、2#煤粉给料仓(3)及煤粉制浆系统(4)的出口汇集成一条输送管线，且该输送管线上设置有流量检测系统(5)，且该流量检测系统(5)的出口的一条输送管线与煤仓(1)相连接形成一循环回路，以及该流量检测系统(5)的出口的另一条输送管线与煤粉制浆系统(4)相连接形成另一循环回路。 3.根据权利要求1或2所述的装置，其中，所述气化系统包括气化烧嘴(6)和气化炉(7)，且所述气化烧嘴(6)与流量检测系统(5)相连接，该气化烧嘴(6)设置在气化炉(7)的顶部的进口处；优选地，所述流量检测系统(5)包括煤粉流量计和/或水煤浆流量计；优选地，所述气化烧嘴(6)包括干煤粉烧嘴和/或水煤浆烧嘴；优选地，所述气化烧嘴(6)为单喷嘴结构或多喷嘴结构；优选地，所述气化炉(7)中的气化室内衬为耐火砖和/或水冷壁。 4.根据权利要求1或3所述的装置，其中，所述洗涤脱硫系统包括洗涤塔(10)、脱硫塔(11)和气体检测系统(12)；且该洗涤塔(10)与气化炉(7)相连接，洗涤塔(10)的顶部出口设置有脱硫塔(11)，且脱硫塔(11)的一出口设置有气体检测系统(12)。 5.根据权利要求1或3所述的装置，其中，所述升温引风系统包括气体冷却塔(13)、引风机(14)、烟囱(15)和2#激冷水泵(16)；其中，所述气体冷却塔(13)的入口与气化炉(7)相连接，以及气体冷却塔(13)的一出口与引风机(14)的一端相连接，且引风机(14)的另一端与烟囱(15)相连接，气体冷却塔(13)的另一出口与2#激冷水泵(16)相连接，以及2#激冷水泵(16)用于将气体冷却塔(13)的冷却水输送至所述激冷水系统中循环使用。 6.根据权利要求1或5所述的装置，其中，所述激冷水系统包括激冷水罐(8)和1#激冷水泵(9)，且激冷水罐(8)的入口与2#激冷水泵(16)相连接，激冷水罐(8)的一出口与1#激冷水泵(9)的一端相连接，以及该1#激冷水泵(9)的另一端与气化炉(7)相连接。 7.根据权利要求1或6所述的装置，其中，所述渣水处理系统包括细渣水罐(17)、粗渣水罐(18)和渣水处理装置(19)；所述粗渣水罐(18)的入口与气化炉(7)的底部出口相连接，所述细渣水罐(17)的入口与洗涤塔(10)的底部出口相连接；以及细渣水罐(17)和粗渣水罐(18)中的渣水排入到渣水处理装置(19)中，且渣水处理装置(19)将细渣水罐(17)和粗渣水罐(18)中的渣水处理后的水输送至激冷水罐(8)循环使用。 8.权利要求1-7中任意一项所述的煤种的气化评价方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： (I)气化炉升温预热：点燃气化炉，切断所述洗涤脱硫系统，开启所述升温引风系统；当升温预热结束后切断所述升温引风系统，开启所述洗涤脱硫系统； (II)投料以及气化：将煤粉经煤仓(1)下料至1#煤粉给料仓(2)和/或2#煤粉给料仓(3)中，或者下料至煤粉制浆系统(4)中，并对其充气增压建立煤粉循环或水煤浆循环，煤粉或水煤浆输送量通过流量检测系统(5)计量，将煤粉或水煤浆输送至所述气化炉(7)内气化； (III)气化指标评价：气化炉(7)气化后产生的气体分别经洗涤塔(10)和脱硫塔(11)后，采用气体检测系统(12)对经洗涤塔(10)和脱硫塔(11)后的气体组分进行分析。 9.根据权利要求8所述的方法，其中，该方法还包括：洗涤塔(10)中的细渣随洗涤水一并进入细渣水罐(17)后进入渣水处理装置(19)；气化炉(7)中产生的粗渣排放至粗渣水罐(18)后进入渣水处理装置(19)；处理后的水输送至激冷水罐(8)循环使用。 10.根据权利要求8或9所述的方法，其中，在步骤(I)中，气化炉升温预热温度为700-1100℃；优选为750-1000℃；优选地，在步骤(II)中，所述气化的条件包括：温度不超过2000℃，压力不超过10.0MPa，处理量不超过100吨/天；优选地，温度为1200-1500℃，处理量1-10吨/天。 11.根据权利要求8或9所述的方法，其中，所述气化炉(7)气化所用的气化剂与所述煤粉或所述水煤浆的用量的质量比为(0.4-1)：1，优选为(0.6-0.8)：1。
所属类别：	发明专利