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原文传递一种电磁检测用管状自然缺陷试样及制作方法

专利名称：	一种电磁检测用管状自然缺陷试样及制作方法
摘要：	本发明属于电磁无损检测领域，公开了一种电磁检测用管状自然缺陷试样制作方法，包括以下步骤：S1：选取棒材并以预设直径在棒材上开设轴向通孔后作为母材；或直接选取预设尺寸的管材作为母材；S2：抛光母材内、外表面，在母材表面上开设若干轴向槽和若干径向槽；S3：将所有轴向槽和所有径向槽均重新焊接，并打磨焊缝余高；S4：抛光S3处理后的母材焊缝区域，得到电磁检测用管状自然缺陷试样。本发明电磁检测用管状自然缺陷试样制作过程简单，成本低，得到的自然缺陷试样包含径向和轴向凹槽缺陷，且可以做为磁粉检测和涡流检测这两种电磁检测方法的教学试样，便于进行电磁检测的教学和培训。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	陕西;61
申请人：	西安航空职业技术学院
发明人：	史洪源;李杰;靳全胜;石芬;张力
专利状态：	有效
申请日期：	2019-09-03T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-19T00:00:00+0800
申请号：	CN201910828726.7
公开号：	CN110470727A
代理机构：	西安通大专利代理有限责任公司
代理人：	贺小停
分类号：	G01N27/84(2006.01);G;G01;G01N;G01N27
申请人地址：	710089 陕西省西安市阎良区人民西路48号
主权项：	1.一种电磁检测用管状自然缺陷试样制作方法，其特征在于，包括以下步骤： S1：选取棒材并以预设直径在棒材上开设轴向通孔后作为母材；或直接选取预设尺寸的管材作为母材； S2：抛光母材内、外表面，在母材表面上开设若干轴向槽和若干径向槽； S3：将所有轴向槽和所有径向槽均重新焊接，并打磨焊缝余高； S4：抛光S3处理后的母材焊缝区域，得到电磁检测用管状自然缺陷试样。 2.根据权利要求1所述的电磁检测用管状自然缺陷试样制作方法，其特征在于，所述S1还包括：在母材上加工若干阶梯面。 3.根据权利要求2所述的电磁检测用管状自然缺陷试样制作方法，其特征在于，所述S1中在母材上加工第一阶梯面、第二阶梯面和第三阶梯面；第一阶梯面、第二阶梯面和第三阶梯面满足以下条件： 0.105T＜D1＜0.111T，D2＝3D1+1，D3＝9D1+4 其中，T为线圈法检测时线圈的直径，D1为第一阶梯面的直径，D2为第二阶梯面的直径，D3为第三阶梯面的直径。 4.根据权利要求1所述的电磁检测用管状自然缺陷试样制作方法，其特征在于，所述母材的材质为铁磁性的20号钢或45号钢。 5.根据权利要求1所述的电磁检测用管状自然缺陷试样制作方法，其特征在于，所述母材的外径为25～50mm。 6.根据权利要求1所述的电磁检测用管状自然缺陷试样制作方法，其特征在于，所述S2的具体方法为：采用车床抛光母材内、外表面，粗糙度为3.6～6.3μm，采用电火花加工方法在母材表面上开设若干轴向槽和若干径向槽；轴向槽和径向槽的宽度均不大于深度或1mm；轴向槽和径向槽的槽深均为工件公称壁厚的5％、10％、12.5％或15％且0.3mm≤槽深≤1.5mm；轴向槽和径向槽的槽长大于检测探头长度的两倍，且小于50mm；轴向槽平行母材母线分布，径向槽垂直母材母线分布。 7.根据权利要求1所述的电磁检测用管状自然缺陷试样制作方法，其特征在于，所述S1中选取四个母材；所述S2中在每个母材表面上均开设一条轴向槽和一条径向槽，每个母材上的轴向槽和径向槽的槽长为该母材的内径长度，四个母材上的轴向槽的槽深分别为壁厚的5％、10％、12.5％和15％，每个母材上的径向槽和轴向槽槽深相同，每个母材上的轴向槽和径向槽的轴向间距均不小于200mm，轴向槽和径向槽距离母材两端均不少于100mm，且轴向槽和径向槽成180°分布在母材两侧。 8.根据权利要求1所述的电磁检测用管状自然缺陷试样制作方法，其特征在于，所述S3的具体方法为：通过钨极氩弧焊的方式将所有轴向槽和所有径向槽均重新焊接，并通过砂轮打磨焊缝余高。 9.根据权利要求1所述的电磁检测用管状自然缺陷试样制作方法，其特征在于，所述S4的具体方法为：通过车床抛光S3处理后的母材表面，车床进刀量小于0.5mm，抛光后母材表面粗糙度为3.2μm。 10.一种电磁检测用管状自然缺陷试样，其特征在于，所述电磁检测用管状自然缺陷试样采用权利要求1～9任一项所述方法制作。
所属类别：	发明专利