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原文传递喷釉系统、施釉生产线以及施釉方法

专利名称：	喷釉系统、施釉生产线以及施釉方法
摘要：	本申请提供一种喷釉系统、施釉生产线以及施釉方法，涉及施釉技术领域。一种施釉生产线，施釉生产线适用于对坯体喷釉，施釉生产线包括输送线以及喷釉系统，喷釉系统包括位于输送线侧方的至少一个喷釉单元以及搬运机器人；输送线包括管道施釉工位和水城施釉工位；每个喷釉单元包括多工位转台以及喷釉房；每个喷釉单元具有等待位置和喷釉位置，等待位置位于喷釉房的外部，喷釉位置位于喷釉房的内部，多工位转台能够转动以使得多工位转台上的待施釉坯体能够在等待位置和喷釉位置进行轮流替换；搬运机器人能够将坯体在输送线上与每个多工位转台的位于等待位置的工位转移。其能提高喷釉效率，且具有可设计性。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	广东;44
申请人：	广东金马领科智能科技有限公司
发明人：	莫庆龙
专利状态：	有效
申请日期：	2019-09-09T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-22T00:00:00+0800
申请号：	CN201910850458.9
公开号：	CN110480812A
代理机构：	北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：	严诚
分类号：	B28B11/04(2006.01);B;B28;B28B;B28B11
申请人地址：	510000 广东省广州市越秀区先烈中路100号大院14、15号楼自编15号309房
主权项：	1.一种施釉生产线，所述施釉生产线适用于对坯体施釉，其特征在于，所述施釉生产线包括：输送线，所述输送线包括管道施釉工位、水城施釉工位和坯体转移工位；位于所述输送线侧方的至少一个喷釉单元，每个所述喷釉单元包括多工位转台以及喷釉房；每个所述喷釉单元具有等待位置和喷釉位置，所述等待位置位于所述喷釉房的外部，所述喷釉位置位于所述喷釉房的内部，所述多工位转台能够转动以使得所述多工位转台上的待施釉坯体能够在所述等待位置和所述喷釉位置进行轮流替换；以及搬运机器人，所述搬运机器人能够将坯体在所述坯体转移工位与每个所述多工位转台的位于所述等待位置的工位转移。 2.根据权利要求1所述的施釉生产线，其特征在于，所述输送线包括至少两段输送段，相邻的两段所述输送段断开设置。 3.根据权利要求1或2所述的施釉生产线，其特征在于，所述搬运机器人具有可旋转的夹持臂，每个所述喷釉单元的所述等待位置均设置于所述搬运机器人的所述夹持臂的搬运路径上。 4.根据权利要求1或2所述的施釉生产线，其特征在于，所述喷釉单元设置两个，两个所述喷釉单元设置于所述输送线的同一侧或相对两侧。 5.根据权利要求1或2所述的施釉生产线，其特征在于，所述喷釉单元设置四个，四个所述喷釉单元中的其中两个所述喷釉单元设置于所述输送线的一侧，四个所述喷釉单元中的另外两个所述喷釉单元设置于所述输送线的另一侧。 6.根据权利要求1或2所述的施釉生产线，其特征在于，所述多工位转台包括第一驱动部件、转台、安装于所述转台的第二驱动部件以及两个旋转台，所述第一驱动部件的动力输出轴与所述转台传动连接，用于驱动所述转台绕所述第一驱动部件的动力输出轴旋转；所述第二驱动部件的动力输出轴与所述旋转台传动连接，用于驱动所述旋转台绕所述第二驱动部件的动力输出轴旋转。 7.根据权利要求6所述的施釉生产线，其特征在于，所述转台包括支撑部和旋转门，所述第二驱动部件安装于所述支撑部上，所述旋转门与所述支撑部连接，所述转台转动使得所述两个旋转台分别位于所述等待位置和所述喷釉位置时，所述旋转门用于将所述等待位置与所述喷釉位置隔离。 8.根据权利要求7所述的施釉生产线，其特征在于，所述支撑部的横截面为圆形，所述第一驱动部件的动力输出轴与所述支撑部的圆心位置传动连接。 9.根据权利要求7所述的施釉生产线，其特征在于，所述支撑部包括连接台和两个支撑台，所述两个支撑台与所述连接台的边缘连接，多个所述支撑台沿所述连接台的周向间隔均匀设置，每个所述支撑台上安装一个所述第二驱动部件和一个所述旋转台，所述第一驱动部件的驱动轴与所述连接台的中心位置传动连接。 10.一种喷釉系统，其特征在于，所述喷釉系统包括：至少一个喷釉单元，每个所述喷釉单元包括多工位转台以及喷釉房；每个所述喷釉单元具有等待位置和喷釉位置，所述等待位置位于所述喷釉房的外部，所述喷釉位置位于所述喷釉房的内部，所述多工位转台能够转动以使得所述多工位转台上的待施釉坯体能够在所述等待位置和所述喷釉位置进行轮流替换；以及搬运机器人，所述搬运机器人能够将坯体在预设位置与每个所述多工位转台的位于所述等待位置的工位转移。 11.根据权利要求10所述的喷釉系统，其特征在于，所述搬运机器人具有可旋转的夹持臂，每个所述喷釉单元的所述等待位置均设置于所述搬运机器人的所述夹持臂的搬运路径上。 12.根据权利要求10或11所述的喷釉系统，其特征在于，所述多工位转台包括第一驱动部件、转台、安装于所述转台的第二驱动部件以及两个旋转台，所述第一驱动部件的动力输出轴与所述转台传动连接，用于驱动所述转台绕所述第一驱动部件的动力输出轴旋转；所述第二驱动部件的动力输出轴与所述旋转台传动连接，用于驱动所述旋转台绕所述第二驱动部件的动力输出轴旋转。 13.根据权利要求12所述的喷釉系统，其特征在于，所述转台包括支撑部和旋转门，所述第二驱动部件安装于所述支撑部上，所述旋转门与所述支撑部连接，所述转台转动使得所述两个旋转台分别位于所述等待位置和所述喷釉位置时，所述旋转门用于将所述等待位置与所述喷釉位置隔离。 14.根据权利要求13所述的喷釉系统，其特征在于，所述支撑部的横截面为圆形，所述第一驱动部件的驱动轴与所述支撑部的圆心位置传动连接。 15.根据权利要求13所述的喷釉系统，其特征在于，所述支撑部包括连接台和两个支撑台，所述两个支撑台与所述连接台的边缘连接，多个所述支撑台沿所述连接台的周向间隔均匀设置，每个所述支撑台上安装一个所述第二驱动部件和一个所述旋转台，所述第一驱动部件的驱动轴与所述连接台的中心位置传动连接。 16.一种施釉方法，其特征在于，其主要利用权利要求1-9任一项所述的施釉生产线进行，包括以下步骤： S1：所述输送线将所述输送线上的坯体输送至所述管道施釉工位进行管道施釉； S2：所述输送线将所述坯体输送至所述水城施釉工位进行施釉； S3：所述搬运机器人从所述输送线的所述坯体转移工位将所述坯体搬运至所述多工位转台的位于所述等待位置的工位上，位于所述喷釉位置的待施釉坯体在所述喷釉房中被喷釉； S4：所述多工位转台转动使得所述待施釉坯体在所述等待位置和所述喷釉位置进行轮流替换； S5：所述搬运机器人将位于所述等待位置的喷釉后的坯体搬运至所述输送线上继续进行传送。 17.根据权利要求16所述的施釉方法，其特征在于，在S4步骤中，所述多工位转台转动一次使得喷釉后的所述坯体转动至所述等待位置，待施釉坯体转动至所述喷釉位置进行喷釉。 18.根据权利要求16所述的施釉方法，其特征在于，在S4步骤中，所述多工位转台转动至少两次，使得喷釉后的坯体在所述等待位置和所述喷釉位置停留至少一次，待施釉坯体在所述喷釉位置和所述等待位置停留至少一次。 19.根据权利要求16所述的施釉方法，其特征在于，所述输送线包括至少两段输送段，相邻的两段所述输送段断开设置时，每段输送段的输送速率设置为相同或不同。
所属类别：	发明专利