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原文传递薄板导轨及其焊接工装、制造方法

专利名称：	薄板导轨及其焊接工装、制造方法
摘要：	本发明公开了一种薄板导轨及其焊接工装、制造方法，属于金属加工领域。薄板导轨由上弧板、下弧板、上围板和下围板组成，上弧板和下弧板垂直于厚度方向的截面的轮廓呈烟斗形，上围板和下围板垂直于宽度方向的截面的轮廓呈烟斗形；上弧板垂直于厚度方向的第一表面和下弧板垂直于厚度方向的第一表面相对设置；下围板设置在上弧板和下弧板之间，并且下围板垂直于宽度方向的第三表面与上弧板垂直于宽度方向的第三表面焊接，下围板垂直于宽度方向的第四表面与下弧板垂直于宽度方向的第三表面焊接；上弧板垂直于宽度方向的第四表面与上围板垂直于宽度方向的第三表面焊接，上围板垂直于宽度方向的第四表面为上围板距离下弧板最远的表面。本发明降低成本。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	湖北;42
申请人：	武汉船用机械有限责任公司
发明人：	蒋文学;赵金明;杨新明
专利状态：	有效
申请日期：	2019-06-26T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-22T00:00:00+0800
申请号：	CN201910558539.1
公开号：	CN110482136A
代理机构：	北京三高永信知识产权代理有限责任公司
代理人：	徐立
分类号：	B65G21/22(2006.01);B;B65;B65G;B65G21
申请人地址：	430084 湖北省武汉市青山区武东街九号
主权项：	1.一种薄板导轨，其特征在于，所述薄板导轨由上弧板(11)、下弧板(12)、上围板(13)和下围板(14)组成，所述上弧板(11)和所述下弧板(12)垂直于厚度方向的截面的轮廓呈烟斗形，所述上围板(13)和所述下围板(14)垂直于宽度方向的截面的轮廓呈烟斗形；所述上弧板(11)垂直于厚度方向的第一表面和所述下弧板(12)垂直于厚度方向的第一表面相对设置；所述下围板(14)设置在所述上弧板(11)和所述下弧板(12)之间，并且所述下围板(14)垂直于宽度方向的第三表面与所述上弧板(11)垂直于宽度方向的第三表面焊接，所述下围板(14)垂直于宽度方向的第四表面与所述下弧板(12)垂直于宽度方向的第三表面焊接；所述上弧板(11)垂直于宽度方向的第四表面与所述上围板(13)垂直于宽度方向的第三表面焊接，所述上围板(13)垂直于宽度方向的第四表面为所述上围板(13)距离所述下弧板(12)最远的表面。 2.根据权利要求1所述的薄板导轨，其特征在于，所述下围板(14)与所述上弧板(11)的焊缝位于所述下围板(14)和所述上弧板(11)的交界线远离所述下弧板(12)的一侧，所述下围板(14)与所述下弧板(12)的焊缝位于所述下围板(14)和所述下弧板(12)的交界线远离所述上弧板(11)的一侧，所述上弧板(11)与所述上围板(13)的焊缝位于所述上弧板(11)和所述上围板(13)的交界线的两侧。 3.根据权利要求1或2所述的薄板导轨，其特征在于，所述薄板导轨的材质采用0Cr13马氏体不锈钢。 4.一种如权利要求1～3任一项所述的薄板导轨的焊接工装，其特征在于，所述焊接工装包括上靠模(21)和下靠模(22)，所述上靠模(21)和所述下靠模(22)垂直于厚度方向的截面的轮廓呈烟斗形；所述下靠模(22)垂直于厚度方向的第一表面(22a)设有沿所述下靠模(22)的厚度方向延伸的第一凹槽(221)和第二凹槽(222)，所述第二凹槽(222)的深度大于所述第一凹槽(221)的深度，所述第二凹槽(222)所在区域、所述第一凹槽(221)所在区域和未设槽区域沿所述下靠模(22)的宽度方向依次排列；所述上靠模(21)固定在所述第二凹槽(222)内，所述上靠模(21)垂直于宽度方向的第三表面(21c)与所述第二凹槽(222)和所述第一凹槽(221)的交界面相贴；所述上围板(13)设置在所述上靠模(21)的第三表面上，所述上弧板(11)设置在所述未设槽区域上，所述上弧板(11)和所述上围板(13)的交界线在所述下靠模(22)的第一表面上的投影位于所述第一凹槽(221)所在区域内，所述下围板(14)设置在所述下靠模(22)垂直于宽度方向且靠近所述未设槽区域的第三表面上，所述下弧板(12)设置在所述下靠模(22)垂直于厚度方向的第二表面与所述未设槽区域相对的区域上。 5.根据权利要求4所述的焊接工装，其特征在于，所述上靠模(21)内设有沿所述上靠模(21)的厚度方向延伸的通孔(210)，所述下靠模(22)上设有与所述通孔(210)相配的盲孔(220)；所述焊接工装还包括连接件(23)，所述连接件(23)同时插入相配的通孔(210)和盲孔(220)中。 6.根据权利要求5所述的焊接工装，其特征在于，所述通孔(210)的数量为三个，三个所述通孔(210)分别位于烟斗形的底部和两端。 7.根据权利要求4～6任一项所述的焊接工装，其特征在于，所述第一凹槽(221)的宽度为15mm～20mm，所述第一凹槽(221)的深度为10mm～15mm。 8.根据权利要求7所述的焊接工装，其特征在于，所述第二凹槽(222)的深度比所述第一凹槽(221)的深度大2mm～3mm。 9.一种如权利要求1～3任一项所述的薄板导轨的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：提供下靠模；所述下靠模垂直于厚度方向的截面的轮廓呈烟斗形，所述下靠模垂直于厚度方向的第一表面设有沿所述下靠模的厚度方向延伸的第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽的深度大于所述第一凹槽的深度，所述第二凹槽所在区域、所述第一凹槽所在区域和未设槽区域沿所述下靠模的宽度方向依次排列；在所述下靠模上设置所述上弧板、所述下弧板和所述下围板，并将所述下围板与所述上弧板、所述下弧板焊接在一起；所述上弧板设置在所述未设槽区域上，所述下围板设置在所述下靠模垂直于宽度方向且靠近所述未设槽区域的第三表面上，所述下弧板设置在所述下靠模垂直于厚度方向的第二表面与所述未设槽区域相对的区域上；将上靠模固定在所述第二凹槽内，所述上靠模垂直于厚度方向的截面的轮廓呈烟斗形，所述上靠模垂直于宽度方向的第三表面与所述第二凹槽和所述第一凹槽的交界面相贴；在所述上靠模的第三表面上设置所述上围板，并将所述上围板与所述上弧板焊接在一起；所述上弧板和所述上围板的交界线在所述下靠模的第一表面上的投影位于所述第一凹槽所在区域内。 10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述在所述下靠模上设置所述上弧板、所述下弧板和所述下围板，并将所述下围板与所述上弧板、所述下弧板焊接在一起，包括：将所述下弧板固定在所述下靠模的第二表面与所述未设槽区域相对的区域上；将所述上弧板固定在所述未设槽区域上；将所述下围板贴紧所述下靠模的第三表面，并分别与所述上弧板和所述下弧板焊接在一起。
所属类别：	发明专利