详情

原文传递分体式复合轻量化连杆总成及其制造方法

专利名称：	分体式复合轻量化连杆总成及其制造方法
摘要：	本发明提供了一种分体式复合轻量化连杆总成及其制造方法，所述分体式复合轻量化连杆总成包括球铰、杆体和接头，所述接头采用复合材料制成，所述杆体采用金属或连续纤维增强复合材料制成，所述杆体和所述接头连接，所述球铰安装在所述接头内，且所述杆体和所述接头一体注塑成型或固定连接，使得所述杆体的端部与所述接头连接。本发明实现了中心距可调，大幅提升产品的通用性，分体式结构可以相对缩短高分子流动距离，从而避免流动不充分造成的次品风险。注塑熔接线在成型的末端，产品的非受力位置，有效提高了产品的强度。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	湖南;43
申请人：	博戈橡胶塑料(株洲)有限公司
发明人：	郭春杰;刘建林;张俊荣;廖勇;朱锦荣;刘猛猛;陈曦
专利状态：	有效
申请日期：	2019-09-20T00:00:00+0800
发布日期：	2019-11-26T00:00:00+0800
申请号：	CN201910892831.7
公开号：	CN110497756A
代理机构：	上海专利商标事务所有限公司
代理人：	陈亮
分类号：	B60G7/00(2006.01);B;B60;B60G;B60G7
申请人地址：	412007 湖南省株洲市天元区栗雨工业园58区黑龙江路639号
主权项：	1.一种分体式复合轻量化连杆总成，其特征在于，所述分体式复合轻量化连杆总成包括球铰、杆体和接头，所述接头采用复合材料制成，所述杆体采用金属或连续纤维增强复合材料制成，所述杆体和所述接头连接，所述球铰安装在所述接头内，且所述杆体和所述接头一体注塑成型或固定连接，使得所述杆体的端部与所述接头连接。 2.如权利要求1所述的分体式复合轻量化连杆总成，其特征在于，所述杆体和所述接头采用的固定连接为机械连接和/或粘接。 3.如权利要求1所述的分体式复合轻量化连杆总成，其特征在于，所述接头采用高分子复合材料制成。 4.如权利要求3所述的分体式复合轻量化连杆总成，其特征在于，所述高分子复合材料为尼龙玻纤。 5.如权利要求1所述的分体式复合轻量化连杆总成，其特征在于，所述杆体采用钢、铝或铝合金制成。 6.如权利要求1所述的分体式复合轻量化连杆总成，其特征在于，所述杆体的端部与所述接头之间采用圆柱面配合，或者所述杆体的端部设置为波纹结构、螺纹结构或凹槽结构，与对应的所述接头通过注塑连接。 7.如权利要求6所述的分体式复合轻量化连杆总成，其特征在于，所述杆体的端部与所述接头接触部分的横截面形状为方形、椭圆形、圆形，或者圆弧和直线段组成的形状。 8.如权利要求6所述的分体式复合轻量化连杆总成，其特征在于，所述接头的末端开设有注胶口，在所述接头和所述杆体连接的末端处形成熔接线。 9.如权利要求1所述的分体式复合轻量化连杆总成，其特征在于，所述接头还包括金属衔接部位，所述金属衔接部位和所述杆体固定连接。 10.如权利要求9所述的分体式复合轻量化连杆总成，其特征在于，所述杆体或所述金属衔接部位为空心管状结构，所述杆体的端部和所述接头之间设置有一塞块，使所述杆体的末端形成密封结构。 11.如权利要求2所述的分体式复合轻量化连杆总成，其特征在于，所述杆体和所述接头之间直接采用螺纹连接。 12.如权利要求2所述的分体式复合轻量化连杆总成，其特征在于，所述接头和所述杆体通过胶水粘接连接。 13.如权利要求12所述的分体式复合轻量化连杆总成，其特征在于，所述杆体的端部涂有固体胶，所述杆体的端部与所述接头粘接。 14.一种分体式复合轻量化连杆的制造方法，其特征在于，所述制造方法用于如权利要求1-13任意一项所述的分体式复合轻量化连杆总成，所述制造方法包括以下步骤： S1、杆体预成型； S2、根据所述球铰与所述接头的角度要求，调整好注塑模具中型芯块与定模板的角度，将所述球铰装配在所述型芯块中； S3、将预成型的所述杆体固定在所述注塑模具中； S4、将烘干处理后的塑料粒子注射到用于制造轻量化连杆的注塑模具中，在注塑成型所述接头的过程中实现接头与球铰、杆体的粘接。 15.如权利要求14所述的分体式复合轻量化连杆的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中具体包括：选取合适长度的杆体，将所述杆体的端部加工成波纹结构、螺纹结构或凹槽结构。 16.如权利要求15所述的分体式复合轻量化连杆的制造方法，其特征在于，所述步骤S3中具体包括：对所述杆体的端部进行涂胶，再对所述杆体进行预热，将预热后的所述杆体固定在所述注塑模具中。 17.如权利要求14所述的分体式复合轻量化连杆总成的制造方法，其特征在于，所述分体式复合轻量化连杆总成为单头成型或双头成型，当所述分体式复合轻量化连杆总成为单头成型时，所述制造方法包括所述步骤S1-S4；当所述分体式复合轻量化连杆总成为双头成型时，所述制造方法包括采用所述步骤S1-S4制造所述连杆的一头，完成单头后，根据中心距要求，调整好定位支座，将成型好的一头的球铰固定在支座中，并将所述杆体的另一头固定在所述注塑模具中，重复所述步骤S1-S4。 18.如权利要求14所述的分体式复合轻量化连杆总成的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括以下步骤； S5、对所述分体式复合轻量化连杆总成进行冷却处理，然后取样进行自然冷却。 19.如权利要求15所述的分体式复合轻量化连杆总成的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中包括对球铰进行预热处理。 20.如权利要求14所述的分体式复合轻量化连杆总成的制造方法，其特征在于，所述步骤S4中所述接头在80℃-100℃的环境下经过2-3小时烘干处理。 21.如权利要求14所述的分体式复合轻量化连杆总成的制造方法，其特征在于，所述塑料粒子在注塑成型时，熔体温度为280℃-320℃，模具温度为70℃-100℃，注塑时间为2-5S，注塑速度为20-100mm/s，注塑压力为90-140bar，保压压力为60-100bar，控制保压时间为5-10S。 22.如权利要求15所述的分体式复合轻量化连杆总成的制造方法，其特征在于，所述步骤S5中冷却时间为100S。
所属类别：	发明专利