摘要: |
目前提速、重载内燃机车柴油机废气涡轮增压器故障率攀升。据统计,2003年沈阳铁路局吉林机务段因增压器故障发生机破20件,占机破的36﹪。为此,迅速稳定增压器检修质量成为减少机破的首要任务。
吉林机务段对ZN310C型废气涡轮增压器的检测,采用定期大修、中修的修制方式。增压器的检测手段主要有试验台性能检测。试验台试验是在增压器大、中修后进行,增压器经检测合格后投入使用,但存在的主要问题是:设备成本高、耗费严重,且检测间隔长,不能保证两次修程之间增压器的良好状态。
为此,本文从理论上全面地分析了ZN310C型废气涡轮增压器常见的失效形式及其主要原因,并采取科学有效的解决措施。然后从生产实践入手,进一步分析吉林机务段2003年增压器全年的故障问题统计数据以及吉林机务段增压器大修厂在2003年对全年中修的46台ZN310C型增压器分解检修中故障问题的统计数据。通过对增压器故障问题进行定性、定量的分析,科学的总结出增压器的最主要的失效形式,即转子轴承故障问题。
我们和吉林机务段增压器大修厂的技术人员解体研究故障增压器,提出针对增压器转子轴向间隙变化量发展趋势的研究方向。我们研究方案,确定10台DF4C型实验机车,通过在机车小、辅修中,定期检测、记录、分析增压器转子轴向间隙的变化,经过两年多时间的努力,我们共同确定出科学的实验值,即轴向间隙变化量的限度定为0.05mm。来实现对增压器轴承受损作出早期判断,同时作为内燃机车废气涡轮增压器检修新的工艺标准。 |