详情

原文传递一种预制混凝土剪力墙外墙板的生产工艺

专利名称：	一种预制混凝土剪力墙外墙板的生产工艺
摘要：	本发明公开了一种预制混凝土剪力墙外墙板的生产工艺，涉及建筑施工工艺技术领域，包括以下步骤：模具清理、模具安装、底层置筋、底层预埋、底层布料、挤塑板铺设、外页网片铺设、混凝土浇捣、后处理、构件养护、拆模、构件吊装以及成品入库；本发明的工艺颠覆了现有生产工艺流程，使产线生产由原来的处处卡顿变为流畅高效、构件质量得到大幅度提升、构件安全隐患降低、劳动强度大幅度降低、成本降低，模具拆装采用专用工具，简单快捷，为下一步的自动化奠定坚实基础。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	山东;37
申请人：	泰安市骏鸣新材料有限公司
发明人：	张树诚
专利状态：	有效
申请日期：	2019-09-30T00:00:00+0800
发布日期：	2019-12-27T00:00:00+0800
申请号：	CN201910938625.5
公开号：	CN110614718A
代理机构：	青岛致嘉知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：	苗颖
分类号：	B28B23/02(2006.01);B;B28;B28B;B28B23
申请人地址：	271000 山东省泰安市泰山区省庄镇博阳路176号
主权项：	1.一种预制混凝土剪力墙外墙板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1：模具清理：模具采用反打一体化设计，构件改为反打，200mm高度的槽钢制作的模具在下，140mm模具在上，上下挡边模具作为钢板一体折弯整体制作，左右挡边采用折弯面板与加强筋板螺栓连接成一体，共计4片挡边，挡边加装防变形方管与角钢； S2：模具安装：在标准线位置放置模具，挡边内侧及端头紧靠模台上设置的定位点；安放后，用卷尺测量尺寸，校准、安装完毕后对左右及下挡边进行紧固，上挡边暂不安装，门窗洞模具安装步骤与外围模具安装相同，但四周必须紧固，防止跑模； S3：底层置筋： a：按照构件类别可分为剪力墙和梁带墙置筋，剪力墙置筋具体操作步骤如下： 1).剪力墙钢筋网片采用或者钢筋绑扎完成,采用钢筋网片线下预制加工,钢筋线加工成直条筋后交由配送，由配送人员在专用工装上进行加工，工装配备限位点和标尺，避免加工时的测量； 2).将预制钢筋网片按照规格顺序运送至产线，先将第一层钢筋网片的一侧倾斜插入箍筋开口内，缓慢的放下，使网片另一侧也插入箍筋开口处，网片四周加强筋与墙体确保有20mm的保护层。网片的外伸钢筋与定位块进行标定，确保网片外伸尺寸正确； 3).将马凳放置在底层网片钢筋的下部，呈梅花状布置，确保钢筋有20mm保护层，按图纸要求放置加强筋，加强筋与预埋件确保有20mm的保护层； 4).拿取灌浆套筒，并根据上下挡边的定位孔距摆放到对应位置。上挡边钢筋需要插入挡边孔内，使用橡胶套塞入伸出钢筋的端部，以防止漏浆，下挡边套筒套入橡胶中，拧紧锁紧螺丝，套筒与下挡边紧密贴合； 5).将磁铁一头插入波纹管内并使用扎丝拧紧，整齐的吸附到台车面上，然后将第二层网片放入模具，接着放置第二层网片支撑马凳，再使用加强筋将网片定位， 6).最后放置吊钉； b：梁带墙置筋具体操作步骤如下： 1).梁带墙生产一般采用钢筋笼+网片模式，钢筋笼采用线下绑扎工艺，确定主梁主筋规格、形状，将预制梁钢筋笼放入模具，定位主梁外露尺寸及箍筋外露尺寸，将上挡边模具校准后紧固，用马凳将主梁垫起，保证主梁与模台表面及窗口上挡边有20mm保护层； 2).根据构件编号、尺寸裁剪相应的网片，确保裁剪正确，并运至置筋工位； 3).按照图纸尺寸放置内页底层网片，将马凳放置在底层网片钢筋的下部，网片四周与模具确保有20mm保护层； 4).按图纸要求，内页底层网片墙身、洞口四周放置加强筋，形成加强筋框，加强筋与模具确保有20mm保护层； 5).将加强筋框套入箍筋内，通过箍筋开口伸出并测量箍筋外伸尺寸，确保尺寸正确； 6).按图纸要求，放置抗裂钢筋。抗裂筋与模具确保有20mm的保护层。 7).按照图纸尺寸放置内页上层网片，网片四周与模具确保有20mm的保护层，并与墙身、窗口加强筋绑扎牢固； 8).将主梁主筋和上下网片套入拉接筋内，确定尺寸后与主筋及上下网片绑扎牢固，底部垫上马凳，确保与墙体有20mm的保护层； 9).将所需各尺寸连接筋按图纸要求进行捆扎，连接筋与构件确保有20mm的保护层，上部不得超过模具，左右连接筋上部用马凳垫起； 10).最后放置吊钉； S4:底层预埋：根据图纸要求，将线管线盒、配电箱、套筒等预埋件进行固定，预埋完成后检查预埋件位置是否达到设计要求，左右模具挡边及上企口位置铺设裁剪好的挤塑板，然后按照图纸要求安装对拉孔工装； S5：底层布料：根据模具尺寸，结构等特点，提前规划出最优布料次数路线。然后依照先远后近，先窄后宽的要求进行布料，接料后从左端开始移动布料小车的同时，根据需要布料的宽度大小打开出料门，浇筑混凝土要求均匀平整放入适量的混凝土，开启高频振动模式振捣混凝土使其密实，混凝土厚度达到200mm， S6:挤塑板铺设:挤塑板加工采用预生产模式：根据工艺图纸裁切成相应规格尺寸，并加工预留孔洞,同一构件所有挤塑板进行标识、包装并配送至产线指定位置,将挤塑板放置于底面混泥土表面，在挤塑板与模具之间，可用小块挤塑板填塞，使挤塑板固定； S7：进行外页网片铺设，具体操作步骤如下： 1).外页网片采用双层双向网片，采用钢筋网片线下预制加工； 2).将钢筋网片平铺于构件外页(即保温板上面)，网片四周加强筋与模具确保有20mm的保护层。并将网片与连接筋进行绑扎牢固； 3).根据图纸要求，布置玻纤连接件；玻纤连接件需安放正确，竖直端正，不得歪斜； 4).放置马凳，确保外页网片下有20mm保护层，外页不高出构件； S8：进行混凝土浇捣，具体操作步骤如下： 1).台车到达布料机位置后，每个构件安放控制挤塑板上浮工装，将挤塑板用工装压实，防止振捣时上浮； 2).根据模具尺寸，结构等特点，提前规划出最优布料次数路线；然后依照先远后近，先窄后宽的要求进行布料； 3).浇筑混凝土要求均匀平整放入适量的混凝土； 4).开启高频振动模式振捣混凝土使其密实，混凝土厚度达到60mm。 5).振捣结束后，将控制挤塑板上浮工装拆下，放置一旁，待下一模台进入布料工位时继续使用； S9：进行后处理：混凝土浇捣平面必需与边模平高,检查构件表面不可有钢筋露出，否则用抹子抹动混凝土将其埋实，表面处理要求按照作业指导书执行； S10：构件养护：确认台车编号、模具型号、入窑时间并指定入窑位置，养护时要按规定的时间周期检查养护系统，测试窑内温度、湿度，并做好检查，养护时间约为8～16h，出窑后混凝土强度不低15Mpa，此次养护为产品最终成型工序，其养护时间及混凝土强度必要按照脱模工位安全手册执行； S11：拆模：按照吊装顺序将载有PC构件的模台由养护窑内移至拆模工位，用回弹仪测试构件强度，强度达到15MPa以上时方可拆模吊装，将模台上构件四挡板边固定螺母松脱，检查墙板内叶及外叶是否有预埋套筒螺母并用电动扳手或快速扳手拆除，用电动扳手拆卸门窗洞四角固定螺栓，用棘轮扳手将门窗洞上下压铁螺栓松开，用撬棍插入预留孔内撬开模具，并使模具与墙体分离即可，然后用手拉葫芦拉模具左右挡边至与伸出筋不干涉的位置，最后用拉力器将模具上下挡边拉开； S12：进行构件吊装，具体操作步骤如下： 1).检查行车工作状态是否正常，检查吊具、钢丝绳有无安全隐患； 2).然后将吊爪牢固卡入构件上下两侧预埋吊钉内； 3).构件上挡边挂扁担吊，使构件均匀受力，下挡边用钢丝绳连接行车。对构件上下企口位置做好防护，防止崩边掉角； 4).起吊时两葫芦同时起吊，平稳将构件与模具分离，吊起至构件距离模具20～30CM处，将门窗洞橡胶块、爬架工装等预埋件拆除； 5).将行车扁担吊一端(构件上部)上升，另一端下降，将平起的构件反转为立起的状态； 6).拆除下部吊爪，拆除内叶两侧堵浆胶条； 7).用电动内六方扳手将墙板表面磁铁拆除，并分别放到指定周转桶内； 8).清除墙板边角残留的砼渣，检查墙板外观质量有无破损和墙板预埋套筒预留位置有无堵塞、歪斜； S13：进行成品入库，具体操作步骤如下： 1).墙板高度1.4米处张贴条形码，便于追溯； 2).质检员对成品进行规格及外观检查，合格后黏贴“合格证”并扫码入库； 3).根据吊装入库表将墙板平稳吊运到整装货运框指定位置，必须按照装车图码放，以免因顺序错误耽误工地施工速度；或者因重心偏导致运输过程中发生倾覆危险； 4).墙板底部垫方木，放正后插销棒销紧，左右不能倾斜； 5).最后将整装货运框用50T运输车运至货场，等待发货。 2.根据权利要求1的一种预制混凝土剪力墙外墙板的生产工艺，其特征在于：S3中剪力墙置筋的步骤5的具体操作步骤如下：首先松掉波胶锁紧螺母，清理波胶表面和开口内的残渣，清理完毕后进行复装，吊钉中线保证与台车平行，与上下挡边垂直；然后装入吊钉加强筋并绑扎牢固；最后安装平脱吊钉，安装步骤同脱模吊钉。 3.根据权利要求1的一种预制混凝土剪力墙外墙板的生产工艺，其特征在于：S3中梁带墙置筋的步骤10的具体操作步骤如下：首先松掉波胶锁紧螺母，清理波胶表面和开口内的残渣。清理完毕后进行复装，吊钉中线保证与台车平行，与上下挡边垂直；然后装入吊钉加强筋并绑扎牢固；最后安装平脱吊钉，安装步骤同脱模吊钉。 4.根据权利要求1的一种预制混凝土剪力墙外墙板的生产工艺，其特征在于：S7中外页网片的加工步骤如下：先调整组织架构，整合设备操作工和配送工合并成立焊网班组，再统计网片尺寸和加工顺序，制作标准作业流程，然后采用网片裁切由焊网机完成，尺寸由程序控制，提高网片制作精度，减少废料产生，最后将网片机滚轮拆卸，腾出空间，用于裁剪及绑扎，网片生产改为流水线生产，不再存放网片，去掉库存面积。
所属类别：	发明专利