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原文传递全自动镁水泥新型板材生产切割输送线

专利名称：	全自动镁水泥新型板材生产切割输送线
摘要：	本实用新型提供全自动镁水泥新型板材生产切割输送线，包括钢平台和上板机构；钢平台上端设置有主输送线、对辊碾压机构、主轴传动机构、切割机构以及下料输送机；上板机构设置于主输送线的前端；对辊碾压机构为多套；多套对辊碾压机构设置于主输送线上端；主输送线将模板输送至对辊碾压机构，以使对辊碾压机构对模板中的板材进行碾压；切割机构设置于对辊碾压机构的后端；下料输送机设置于切割机构的后端；主轴传动机构设置于钢平台一侧；主轴传动机构通过连接对辊碾压机构和主输送线，以将动力传递至对辊碾压机构和主输送线；通过采用以上技术方案，提升板材生产效率，精度高，自动化程度高，且适用性强，适用于厚度为200mm及以下板材生产。
专利类型：	实用新型
国家地区组织代码：	浙江;33
申请人：	湖州银轴智能装备有限公司
发明人：	陈小杰;沈敏
专利状态：	有效
申请日期：	2019-01-21T00:00:00+0800
发布日期：	2019-12-27T00:00:00+0800
申请号：	CN201920093288.X
公开号：	CN209851242U
代理机构：	北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司
代理人：	董芙蓉
分类号：	B28B15/00(2006.01);B;B28;B28B;B28B15
申请人地址：	313000 浙江省湖州市吴兴区南太湖高新技术产业园区戴山工业园区998号
主权项：	1.全自动镁水泥新型板材生产切割输送线，其特征在于，包括钢平台（1）和上板机构（2）；所述钢平台（1）上端设置有主输送线（3）、对辊碾压机构（4）、主轴传动机构（5）、切割机构（6）以及下料输送机（7）；所述上板机构（2）设置于所述主输送线（3）的前端；所述上板机构（2）用于将模板搬运至所述主输送线（3）；所述对辊碾压机构（4）为多套；多套所述对辊碾压机构（4）设置于所述主输送线（3）上端；所述主输送线（3）将模板输送至所述对辊碾压机构（4），以使所述对辊碾压机构（4）对模板中的板材进行碾压；所述切割机构（6）设置于所述对辊碾压机构（4）的后端；所述切割机构（6）用于对碾压模板中的板材进行切割；所述下料输送机（7）设置于所述切割机构（6）的后端；所述下料输送机（7）用于将模板输送至收料架；所述主轴传动机构（5）设置于所述钢平台（1）一侧；所述主轴传动机构（5）通过连接所述对辊碾压机构（4）和所述主输送线（3），以将动力传递至所述对辊碾压机构（4）和所述主输送线（3）。 2.根据权利要求1所述的全自动镁水泥新型板材生产切割输送线，其特征在于，所述上板机构（2）包括搬运机械手（22）和液压升降输送机（21）；所述液压升降输送机（21）可升降设置于所述搬运机械手（22）下方；所述搬运机械手（22）上设置有钩板机构（24）和真空吸盘（25）；所述搬运机械手（22）通过所述吸盘吸起模板一侧，以使所述钩板机构（24）钩住模板，从而将模板推送至所述主输送线（3）。 3.根据权利要求1所述的全自动镁水泥新型板材生产切割输送线，其特征在于，所述对辊碾压机构（4）包括安装箱（41）和传动机构（42）；所述安装箱（41）固定于所述钢平台（1）上；所述安装箱（41）连接有上侧碾压辊（43）、下侧碾压辊（44）、皮带机驱动辊筒（45）以及丝杆升降器（46）；所述上侧碾压辊（43）可转动设置于所述皮带机驱动辊筒（45）上方；所述下侧碾压辊（44）可转动设置于所述皮带机驱动辊筒（45）下方；所述主轴传动机构（5）与所述传动机构（42）传动连接；所述上侧碾压辊（43）和所述下侧碾压辊（44）分别与所述传动机构（42）传动连接，以使所述主轴传动机构（5）通过所述传动机构（42）将动力传递至所述上侧碾压辊（43）和所述下侧碾压辊（44）；所述传动机构（42）还与所述皮带机驱动辊筒（45）传动连接；所述皮带机驱动辊筒（45）通过套接皮带，以将模板中的板材输送至所述上侧碾压辊（43）与所述下侧碾压辊（44）之间进行碾压；所述安装箱（41）内设置有滑轨（47）；所述丝杆升降器（46）可滑动设置于所述滑轨（47）内；所述丝杆升降器（46）包括滑块（49）；所述上侧碾压辊（43）可转动连接于所述滑块（49）上；所述上侧碾压辊（43）通过所述滑块（49）可升降连接于所述丝杆升降器（46）；所述滑轨（47）通过连接丝杆升降驱动电机（48），以使所述丝杆升降器（46）在所述滑轨（47）内升降运动，从而使所述上侧碾压辊（43）在所述安装箱（41）上升降运动，以对模板中的板材进行碾压。 4.根据权利要求3所述的全自动镁水泥新型板材生产切割输送线，其特征在于，所述传动机构（42）包括动力齿轮轴（420）和碾压传动轴（426）；所述动力齿轮轴（420）与所述主轴传动机构（5）传动连接；所述动力齿轮轴（420）上设置有动力齿轮（421）；所述碾压传动轴（426）一端设置有一级齿轮（422）；所述碾压传动轴（426）另一端设置有锥形齿轮（427）；所述动力齿轮轴（420）通过所述动力齿轮（421）与所述一级齿轮（422）传动连接，以将动力传递至所述碾压传动轴（426）；所述皮带机驱动辊筒（45）设置有皮带机驱动齿轮（451）和二级齿轮（423）；所述锥形齿轮（427）与所述二级齿轮（423）传动连接，以驱动所述皮带机驱动辊筒（45）；所述下侧碾压辊（44）一端设置有下侧碾压辊驱动齿轮（441）；所述下侧碾压辊（44）另一端设置有四级齿轮（425）；所述皮带机驱动齿轮（451）通过三级齿轮（424）与所述下侧碾压辊驱动齿轮（441）传动连接，以将动力传递至所述下侧碾压辊（44）；所述上侧碾压辊（43）设置有上侧碾压辊驱动齿轮（431）；所述四级齿轮（425）与所述上侧碾压辊驱动齿轮（431）传动连接，以将动力传递至所述上侧碾压辊（43）。 5.根据权利要求1所述的全自动镁水泥新型板材生产切割输送线，其特征在于，所述主轴传动机构（5）包括减速器（51）、主轴传动电机（52）、主传动轴（53）和联轴器（54）；所述减速器（51）设有输入端和输出端；所述减速器（51）的输出端为两个；所述减速器（51）的输入端与所述主轴传动电机（52）传动连接；所述减速器（51）的两个输出端与所述主传动轴（53）传动连接；所述主传动轴（53）为多段；多段所述主传动轴（53）通过所述联轴器（54）传动连接；还包括齿轮箱（55）；所述齿轮箱（55）与所述主传动轴（53）传动连接，以将所述主轴传动电机（52）的动力传递至所述对辊碾压机构（4）和所述主输送线（3）。 6.根据权利要求1所述的全自动镁水泥新型板材生产切割输送线，其特征在于，所述切割机构（6）包括支座（61）、切割动力头（62）、直线导轨（63）以及模板夹紧分离机构（64）；所述支座（61）设置于所述钢平台（1）上端；所述直线导轨（63）固定连接于所述支座（61）上；所述切割动力头（62）设置于所述直线导轨（63）内；所述直线导轨（63）与行走驱动电机（66）传动连接；所述切割动力头（62）通过所述行走驱动电机（66）在所述直线导轨（63）内往复运动；所述切割动力头（62）上设有切割刀片（67）；所述切割动力头（62）与切割动力电机（65）传动连接，以驱动所述切割刀片（67）旋转对模板中的板材进行切割；所述模板夹紧分离机构（64）设置于所述支座（61）上，以对所述主输送线（3）上的模板进行夹紧或分离。 7.根据权利要求1所述的全自动镁水泥新型板材生产切割输送线，其特征在于，所述下料输送机（7）包括下料驱动电机（71）、下料输送机皮带（72）、推送机构（73）以及推送导轨（74）；所述下料驱动电机（71）设置于所述钢平台（1）上；所述下料驱动电机（71）连接有下料驱动辊（78）；所述下料输送机皮带（72）套接于所述下料驱动辊（78）；所述推送导轨（74）固定于所述钢平台（1）两侧；所述推送机构（73）可滑动设置于所述推送导轨（74）内；推送驱动电机（75）通过链条连接所述推送导轨（74），以驱动所述推送机构（73）在所述推送导轨（74）内往复运动。 8.根据权利要求7所述的全自动镁水泥新型板材生产切割输送线，其特征在于，所述推送机构（73）包括气缸（77）和推板（76）；所述气缸（77）通过连接所述推板（76），以对所述推板（76）进行翻起或回落；所述推板（76）位于所述下料输送机皮带（72）上方；所述推板（76）通过所述推送机构（73）在所述下料输送机皮带（72）上方往复运动，以将所述下料输送机皮带（72）上的模板推出所述下料输送机（7）；所述下料输送机皮带（72）为多沟槽皮带。 9.根据权利要求1所述的全自动镁水泥新型板材生产切割输送线，其特征在于，还包括控制系统；所述控制系统与所述上板机构（2）电气连接，以控制所述上板机构（2）将模板搬运至所述主输送线（3）；所述控制系统与所述主轴传动机构（5）电气连接，以控制所述主轴传动机构（5）将动力传递至所述对辊碾压机构（4）和所述主输送线（3）；所述控制系统与所述切割机构（6）电气连接，以控制所述切割机构（6）对模板中的板材进行切割；所述控制系统还与所述下料输送机（7）电气连接，以控制所述下料输送机（7）将模板输送至所述收料架。 10.根据权利要求1所述的全自动镁水泥新型板材生产切割输送线，其特征在于，还包括水槽（8）；所述水槽（8）固定连接于所述钢平台（1）下方，以对生产线上的污水进行收集；所述水槽（8）为倒三角结构，以使所述生产线的污水流至所述水槽（8）的中部；所述水槽（8）的中部设置有连接口；所述水槽（8）通过连接口与污水处理器连通，以对污水进行净化处理。
所属类别：	实用新型