专利名称: |
一种轨道车辆冷却系统隔声结构及其制作方法 |
摘要: |
本申请提供一种轨道车辆冷却系统隔声结构及其制作方法,所述轨道车辆冷却系统隔声结构,包括:穿孔面板、背板、隔板和吸声管;通过吸声管与空腔之间形成共振结构,通过调制吸声管的长度和空腔的厚度来控制共振结构,用于吸收冷却塔系统的低频噪声,同时不同的共振结构的共振频率可以调制到不同频率区间,从而拓宽了组合结构的隔声频带宽度。同时本发明提出的隔声结构主要依靠吸声管和空腔之间的共振,吸声管内的阻尼可以增加结构对低频声波的共振吸声作用,从而进一步提升结构对低频声波的吸收。 |
专利类型: |
发明专利 |
国家地区组织代码: |
湖南;43 |
申请人: |
中车株洲电力机车有限公司 |
发明人: |
李登科;刘晓波;蒋忠城;王先锋;张俊;郭冰彬;易柯;陈诗文 |
专利状态: |
有效 |
申请日期: |
2019-09-24T00:00:00+0800 |
发布日期: |
2019-12-31T00:00:00+0800 |
申请号: |
CN201910904637.6 |
公开号: |
CN110626364A |
代理机构: |
北京集佳知识产权代理有限公司 |
代理人: |
温可睿 |
分类号: |
B61C17/00(2006.01);B;B61;B61C;B61C17 |
申请人地址: |
412001 湖南省株洲市石峰区田心高科园 |
主权项: |
1.一种轨道车辆冷却系统隔声结构,其特征在于,安装在轨道车辆冷却塔的基体板材上,所述轨道车辆冷却系统隔声结构包括: 穿孔面板、背板、隔板和吸声管; 所述背板固定在所述基体板材上; 所述穿孔面板与所述背板相对设置; 所述隔板连接所述穿孔面板和所述背板,形成多个空腔; 所述穿孔面板上设置有多个贯穿孔; 所述吸声管通过所述贯穿孔,插入到所述空腔中,所述吸声管的一端固定在所述穿孔面板上,另一端悬空在所述空腔中。 2.根据权利要求1所述的轨道车辆冷却系统隔声结构,其特征在于,所述穿孔面板和所述背板均为铝板、纸板、PVC板或碳纤维板。 3.根据权利要求2所述的轨道车辆冷却系统隔声结构,其特征在于,所述穿孔面板的厚度范围为0.5mm-1mm,包括端点值。 4.根据权利要求1所述的轨道车辆冷却系统隔声结构,其特征在于,所述穿孔面板的穿孔率为1%-5%,包括端点值。 5.根据权利要求1所述的轨道车辆冷却系统隔声结构,其特征在于,所述吸声管的孔内直径为2mm-8mm,包括端点值。 6.根据权利要求1所述的轨道车辆冷却系统隔声结构,其特征在于,所述吸声管位于所述空腔内的长度的变化范围为10mm-50mm,包括端点值。 7.根据权利要求1所述的轨道车辆冷却系统隔声结构,其特征在于,所述隔板为纸蜂窝板材或铝蜂窝板材。 8.根据权利要求1所述的轨道车辆冷却系统隔声结构,其特征在于,还包括子隔板,所述子隔板固定连接所述穿孔面板和所述隔板,形成厚度小于穿孔面板和背板之间厚度的空腔。 9.根据权利要求8所述的轨道车辆冷却系统隔声结构,其特征在于,所述空腔的个数为四个,四个空腔的厚度分别为20mm-50mm、50mm-70mm、70mm-80mm、80mm-100mm。 10.根据权利要求1所述的轨道车辆冷却系统隔声结构,其特征在于,所有所述空腔的厚度相同。 11.一种轨道车辆冷却系统隔声结构的制作方法,其特征在于,用于制作形成权利要求1-10任意一项所述的轨道车辆冷却系统隔声结构,所述制作方法包括: 对所述轨道车辆冷却系统的辐射噪声进行测试; 拾取所述辐射噪声的时域声波信号,进行傅里叶变换,得到频域声波信号的频谱数据; 对所述频谱数据分析得到所述冷却系统的噪声辐射频段; 基于所述噪声辐射频段,计算得到隔声结构的各部件对应的参数。 12.根据权利要求11所述的轨道车辆冷却系统隔声结构的制作方法,其特征在于,所述对所述频谱数据分析得到所述冷却系统的噪声辐射频段,具体包括: 从所述频谱数据中获取得到所述冷却系统的所有噪声辐射频段; 将所述噪声辐射频段与预设频段范围进行比较,剔除噪声辐射频段较少的频段,得到所述冷却系统的主要的噪声辐射频段。 13.根据权利要求11所述的轨道车辆冷却系统隔声结构的制作方法,其特征在于,所述隔声结构的各部件对应的参数包括: 吸声管的长度、吸声管的直径、空腔的厚度和穿孔面板的穿孔率。 |
所属类别: |
发明专利 |