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原文传递一种高速冲击成型极限测试设备及方法

专利名称：	一种高速冲击成型极限测试设备及方法
摘要：	本发明公开了一种高速冲击成型极限测试设备及方法，它解决了现有技术中高速冲击下材料的极限成形性能不易测试的问题，具有能够检测金属的成形能力，通过控制气缸内冲击气体的压力可获得金属在破裂时的成形极限的效果；其技术方案为：包括气缸和固定座，所述气缸内部设有活塞，活塞端部可拆卸连接有冲头；所述固定座内部安装有用于固定试件的压紧套和凹模；在高压气体的推动作用下，活塞带动冲头运动使冲头穿过压紧套冲击试件。
专利类型：	发明专利
国家地区组织代码：	山东;37
申请人：	山东建筑大学
发明人：	张莹;汤秀佳
专利状态：	有效
申请日期：	2019-01-14T00:00:00+0800
发布日期：	2019-05-03T00:00:00+0800
申请号：	CN201910046608.0
公开号：	CN109708952A
代理机构：	济南圣达知识产权代理有限公司
代理人：	赵敏玲
分类号：	G01N3/02(2006.01);G;G01;G01N;G01N3
申请人地址：	250101 山东省济南市历城区临港开发区凤鸣路1000号
主权项：	1.一种高速冲击成型极限测试设备，其特征在于，包括气缸和固定座，所述气缸内部设有活塞，活塞端部可拆卸连接有冲头；所述固定座内部安装有用于固定试件的压紧套和凹模；在高压气体的推动作用下，活塞带动冲头运动使冲头穿过压紧套冲击试件。 2.根据权利要求1所述的一种高速冲击成型极限测试设备，其特征在于，所述气缸包括壳体、设于壳体内部的活塞、设于壳体两端的端盖I、端盖II。 3.根据权利要求2所述的一种高速冲击成型极限测试设备，其特征在于，所述壳体内部靠近端盖II一侧固定有缓冲片。 4.根据权利要求2所述的一种高速冲击成型极限测试设备，其特征在于，所述壳体侧面设置排气孔。 5.根据权利要求2所述的一种高速冲击成型极限测试设备，其特征在于，所述端盖II设有用于冲头穿过的中心孔。 6.根据权利要求1所述的一种高速冲击成型极限测试设备，其特征在于，所述气缸与固定座之间通过多个沿周向均匀分布的导向柱相连。 7.根据权利要求1所述的一种高速冲击成型极限测试设备，其特征在于，所述固定座内部开设有用于安装压紧套和凹模的圆台孔，所述压紧套一侧具有凸缘，凹模对应于压紧套一侧设有与所述凸缘相适配的凹槽。 8.根据权利要求1所述的一种高速冲击成型极限测试设备，其特征在于，所述压紧套和凹模通过多个螺栓连接，且螺栓位于压紧套内部的部分套设有弹簧。 9.根据权利要求1所述的一种高速冲击成型极限测试设备，其特征在于，所述气缸通过气管连接高压气罐，所述气管带有用于调节气源压力的阀门。 10.一种高速冲击成型极限测试方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一所述的测试设备，包括以下步骤： (1)在冲头和试件表面涂抹润滑脂，并在试件表面制作坐标网； (2)将试件放置于凹模的凹槽内，通过拧紧螺栓将压紧套与凹模夹紧； (3)打开阀门，高压气体进入气缸推动活塞运动，冲头加速并冲击试件形成鼓包，直至鼓包顶部出现裂纹； (4)关闭阀门，冲头尾部连接活塞碰撞缓冲片，冲头运动终止，通过排气孔排气，关闭阀门。
所属类别：	发明专利